低壓脈沖長袋除塵器是在噴吹脈沖類除塵技術的基礎上，為滿足大風量凈化需要而專門研制的具有*水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在范圍內得到應用，在中國也已經大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業的大風量煙氣凈化。
二、工作原理
低壓脈沖長袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。采用離線清灰控制系統。
含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，PLC清灰控制系統發出信號，首先令袋室的離線閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.005～0.1秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，離線閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長袋除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由PLC清灰控制系統進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種。
三、特點
1、本除塵器采用離線清灰脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用離線清灰脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠骨采用環形，減少了袋與籠骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、系列設計
1、低壓脈沖長袋除塵器以室為單位組合成排，按每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成二種不同的排列，即單排列和雙排列。濾袋尺寸為158X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶現場要求設計特殊規格。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30-50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。當除塵器出口粉塵濃度要求為30mg/Nm3以下時應選0.6～0.8m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2、過濾材料的選擇

應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g>