電廠專用脫硫添加劑

　　某電廠燃煤機組，脫硫系統設計硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高于3.0%，原設計脫硫裝置在實際運行中達不到設計要求，不能達標排放（小于200mg/Nm3）。通過對脫硫系統的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由于*燃用超出設計硫份的煤，導致脫硫系統無法正常運行，隨著越來越嚴格的環保標準的實施，脫硫裝置被迫進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來*的經濟及環保壓力。目前節能減排形勢嚴峻，結合環保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現SO2達標排放的目的。通過試驗證明，火力發電廠燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤脫硫添加劑，在火力發電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO2入口濃度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3的高硫煤，不燒低硫煤，在發電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達到200mg/Nm3以內。實施新的SO2達標排放標準，每臺機組每年可為電廠節約數千萬元的資金。在國內尚屬*，為我國高硫煤用于燃燒發電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創造巨大的經濟效益，能夠完成國家下達的節能減排目標。

　　某電廠采用燃煤鍋爐高硫煤脫硫添加劑實驗數據

　　脫硫添加劑的試驗方法

　　2010年9月7日開始在#2吸收塔投加LY-WS-8型脫硫添加劑，投加位置在#2吸收塔排水池。投加后，首先對脫硫添加劑進行稀釋，然后進行攪拌均勻，用排水池泵連續打入#2吸收塔。運行人員記錄脫硫添加劑加入前、后的機組負荷、原凈煙氣二氧化硫濃度、供漿量、吸收塔漿液PH值及脫硫效率的變化情況，同時由化驗班對吸收塔漿液和石膏進行取樣分析，通過試驗數據對比分析脫硫添加劑加入后效果。試驗計劃進行三天，首日加入一次脫硫添加劑，之后每天補加一次，試驗期間，運行人員按照《脫硫運行規程》的要求正常進行操作。

　　電廠專用脫硫添加劑