脫硫催化劑

　　1.特性

　　1.1脫硫催化劑在水或堿性溶液中有良好的溶解性。

　　1.2在不同的堿源條件下溶液的氧化電位為0.2-0.3V。

　　1.3在應用中濃度15-35mg/L為宜,在溶液中催化劑濃度的提高，析硫選擇性不斷增大。

　　1.4化學穩定性好，在酸性或堿性介質中不分解。

　　1.5熱穩定性好，260℃以下不分解。

　　1.6催化劑本身無毒、無腐蝕，利于環境保護。

　　1.7催化劑活性穩定，壽命長，不發聲因引起的催化劑中毒現象。

　　2. 的功能和特點

　　2.1、在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于沼氣脫除硫化氫。

　　2.2、氣體凈化度高，脫除精度可達10mg/Nm3 以下。

　　2.3、脫硫過程副反應生成率低，硫磺回收率高。

　　2.4、脫硫過程析出的硫顆粒大,硫泡沫浮選好，易分離回收。

　　2.5、由于存在元素硫多硫化物的反應，反應過程本身具有抑制和消除硫堵塔的作用。

　　2.6、本產品活性強，用量少，使用過程中預活化簡單，使用方便，運行綜合成本低。

　　3.1 入塔沼氣溫度：32—38℃ 。

　　3.2 脫硫溶液溫度：36—40℃ 。

　　3.3 再生溶液溫度：38—42℃ 。

　　3.4 液氣比：12—30L/Nm3 。

　　3.5 再生吹風強度：60—110Nm3/m2.h 。

　　3.6 脫硫液中副鹽總含量≤250g/L 。

　　3.7 脫硫溶液總堿度：25—35g/L，且Na2CO3濃度不小于3g/L。

　　3.8 PH值：8.2—9.0

　　4. 使用方法

　　4.1 脫硫溶液的制備

　　4.1.1 原始開車脫硫溶液的制備

　　估算出系統脫硫溶液總量。總堿度按25—35g/L配制，即每配制100m3脫硫溶液需添加純堿2500—3500kg；催化劑初始濃度按25-35mg/L配制，即每配制100m3脫硫溶液需添加催化劑2.5—3.5kg。計算出所需純堿和催化劑用量。根據制液槽有效容積添加適量軟水、純堿、催化劑，經攪拌均勻后補入系統。制液總量達80%左右時開啟脫硫泵，溶液混合均勻后分析總堿度、催化劑濃度。視情況調整溶液組分達標。

　　4.1.2 正常生產添加方法

　　4.1.2.1 準備催化劑活化槽，容積0.2—0.3m3，加入堿液或軟水約2/3 。

　　4.1.2.2 加入規定數量的催化劑，稍開空氣攪拌、活化4小時以上。

　　4.1.2.3 每班緩慢均勻加入貧液中，避免加在泡沫層上被泡沫帶走造成損失。

　　4.1.2.4 催化劑的用量視工況而定，初期一般可按每脫1kgH2S添加0.4—0.6g ,生產中隨脫硫溶液中副鹽含量增加可適當增加。

　　4.2 注意事項

　　4.2.1 催化劑儲存應防潮、避光，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存質保期3年。

　　4.2.2 正常生產Na2CO3、NaHCO3濃度、總堿度、PH值、催化劑濃度、Na2S2O3、Na2SO4每天分析一次，NaCNS和懸浮硫每周分析一次。

　　4.2.3 注意硫泡沫分離情況，加強硫泡沫的回收。

　　4.2.4 建立催化劑、純堿、溶液組分、生產負荷、硫磺回收情況等記錄臺賬。

　　4.2.5 脫硫溶液的組份和催化劑的補充量需按脫硫裝置實際工況確定或與本公司聯系確定，以達到效果。

　　4.2.6 若脫硫生產超負荷運行，需適當提高吸收劑和催化劑的濃度。