鋼絲繩刮泥機為保證設備正常運行和人身安全，在安裝運行前應認真閱讀本說明書。本設備應由技術熟練的人員進行安裝和操作運行，制造廠不承擔由非專業人員參與而發生事故的責任。如有疑問，請即與本公司駐當地辦事處。維護和檢修電控柜或電機時應切斷電源。
用途:
本設備用于給水凈化廠沉淀池，排除沉淀在池底的污泥。根據沉淀池池型，可分為兩類：
1、平流沉淀池刮泥機 2、斜管沉淀池刮泥機
型號表示方法:
GNGS —
沉淀池寬度（凈空） m
鋼絲繩牽引式刮泥機
沉淀池池型代號：P-平流, X-斜管
說明：本公司可提供給水沉淀池虹吸式吸泥機，型號
平流式： PHXN - ， 斜管式：XHXN -
鋼絲繩刮泥機特點:
XGNGS型系列刮泥機是在總結我國多年來設計、運行經驗的基礎上選用改革開放以來國產更新換代元、器件設計的新一代刮泥機,具有以下特點：
1、所有主梁、鋼軌均處于液下，對斜管無影響，無任何要求，非常適用北方冬季運行。
2、采用新式傳動機構，安裝、維修簡單；
3、由于刮泥過程簡單（往復循環運動，正向刮泥，反向提升刮板），操作簡便并易于實現自動化和微機管理；
4、主梁結構合理，對于大跨度平流沉淀池刮泥機采用桁架式或“L”型組合梁；中、小跨度的斜管池刮泥機可采用單或雙管式梁、型鋼梁；特別是斜管沉淀池水中刮泥主梁既為刮泥裝置又作承載構件，因而用料省且制造維護方便。
5、可選傳動的傳動裝置，互換性強。
構造及工作過程:
如圖所示，由兩組驅動裝置、刮渣裝置、刮泥主梁、軌道和控制柜等組成。
主梁由兩端梁上的鋼絲繩帶動，沿鋪設在池底上的軌道行駛，隨主梁一同運動的刮泥裝置將沉積在池底的污泥刮至池底一端的排泥溝。
本次設備工作過程：
刮泥機位于池端，刮泥板伸入池底，距底約20~40mm，控制箱通電后，給出工作信號，刮泥機啟動，開始刮泥，整個設備以約2~3m/min的速度沿輕軌方向向前運動。此時池底的泥砂在刮板的作用下，被刮至池底的集泥坑。當刮泥機行走到池的另一端時，驅動裝置上接近開關作用，并給出信號，電機換向（其中一電機延時3`5秒，以便刮泥板抬起）。當刮泥機返回起始端時，驅動裝置上另一端接近開關動作，兩減速機同時停機5~10秒并換向。以上過程為該吸泥機一個工作周期，整個周期約需10分種。
操作程序（以下為刮吸泥機通用程序，不一定適用此設備，祥見電控部分）
起始條件：吸砂機每次停機時，均位于進水端，即反向限位位置。
1) 手動方式：將選擇開關SA1、SA2置于“手動”檔（即手柄左旋45。)
△合上電源開關QF、QF1、QF2、QF3，砂橋、吸砂泵和反沖洗泵信號紅燈HR1、HR3、HR4亮，限位白燈HW1、HW2亮。
△開機：按吸砂泵啟動按鈕ST3，運行綠燈HG3亮，HR3滅
△按反沖洗泵啟動按鈕ST4，運行綠燈HG4亮，HR4滅。
△按砂橋正向行駛啟動按鈕ST1，HR1、HW2滅，正向行駛綠燈HG1亮，到位停駛，HG1滅，正向限位白燈HW1亮，HR1紅燈亮。
△按砂橋反向行駛啟動按鈕ST2，HR1、HW1滅，反向行駛綠燈HG2亮，到位停駛，HG2滅，反向限位白燈HW2亮，HR1亮。
△停機：停砂橋行駛可按SP1, 停吸砂泵運行按SP3,停砂水分離器時 按SP4。
3) 事故：反沖洗泵、砂橋和吸砂泵過載或突然停機時均有聲光信號。按消音按鈕STal可解除音響，而閃光必須待事故清除后停止。
電氣控制:
可根據用戶需要對吸泥機吸泥次數及行程自動控制，亦可帶PLC接口。
采用PLC控制方式需在訂貨時明確提出，否則不予配備，只按常規控制提供
根據用戶提出的要求確定控制方式，預留有關控制接口電路
各種設備控制方式詳見隨機技術資料。
鋼絲繩牽引式刮泥機安裝：
1 .軌道:
1) 軌道型號符合設計要求;
2) 軌距偏差: ±5mm;
3) 軌道的縱向傾斜度不得超過 L/1500 (L=軌道全長), 但在全行程上的相對高度允差為10mm
4)兩側軌道的接頭應錯開,其距離不得等于前后輪距;
5)軌道接頭的偏移允差上、左、右均為 1 mm。
2.行走裝置:
1) 刮泥機所有車輪必須同時著軌,其輪軸與軌道側面垂直;
2) 刮泥機沿縱向軌道全長范圍內行走時, 應靈活、均勻、傳動系統無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰、不允許有卡軌、啃道等異?，F象;
3) 刮機主梁, 端梁剛度、強度足夠, 不允許在運行時屈服而產生塑性變形。
4) 減速機按說明書的要求注油。
鋼絲繩牽引式刮泥機維護
1. 按刮泥泵產品說明書進行日常維護和定期檢測;
2. 按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油;
3. 所有傳動裝置的滾動軸承應定期(一～二年)清洗并更換滑脂;
4. 每周檢測刮泥機驅動裝置的運行情況, 如出現異常, 應立即停止運行,查明原因, 修復后方可再次運行，尤其是鋼絲繩的松緊程度。
5. 根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態, 必要時必須重新油漆。
