電爐除塵器（電弧爐除塵器）是一項技術(shù)成熟、使用的除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設(shè)備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。
電爐除塵器（電弧爐除塵器）裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道 入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點：
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；
二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；
三是煙塵的主要成分為SiO2。
電爐除塵器一般都是采用長袋低壓脈沖除塵器，不同的捕集罩的捕集效率不同，簡單的可以理解為除塵效果不同。而電爐除塵器的技術(shù)要點也在吸塵罩的選擇，選擇好的吸塵罩對整個電爐除塵效果有著很大的影響，下面我介紹幾種常用的電爐捕集罩的形式，供廣大客戶選擇定型。
電爐除塵系統(tǒng)包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設(shè)備種類、性能和質(zhì)量的不斷改進與完善，目前國內(nèi)中小(30t以下)電爐除塵技術(shù)的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環(huán)境和身心健康。 規(guī)定，車間內(nèi)粉塵的濃度應(yīng)不小于10mg/Nm3，噪聲應(yīng)小于85dBA。而實際上煉鋼時車間內(nèi)的粉塵濃度不經(jīng)治理時可達到300mg/Nm3以上，噪聲可達95dBA，煉鋼時煙塵影響吊車工的視線，對 生產(chǎn)造成 隱患。目前國內(nèi)中小電爐煙塵捕集罩的種類比較多，現(xiàn)就以下幾種煙塵捕集罩進行比較：
1、電爐側(cè)吸罩
這種捕集罩制作簡單，處理風量中等，捕集煙塵只能在冶煉時起作用，加料時不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達到60―70%。由于捕集罩距高溫煙氣較近，很容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。
2、電爐鉗形罩
若水質(zhì)不好只能利用三個月左右， 隱患。鉗形罩利用壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也等閑發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復雜。捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時捕集率只能達到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設(shè)置水冷裝置，如維修不及時，等閑泄露，對保險生產(chǎn)形成
3、電爐爐頂罩
其煙塵捕集率很難達到80%向風影響。為方便 換電極，爐頂罩安裝在電爐上方。罩子假想成改變擺動罩，基本不影響冶煉操縱。爐頂罩的煙塵捕集率一般由于爐頂罩離爐蓋有 距離(約2m以上)所以易受橫吹氧時煙塵捕集率比前兩種捕集罩高一些。這種罩子懇求系統(tǒng)風量較大。
4、電爐屋頂大罩
吹氧時煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩 易受橫向風影響。不影響電爐冶煉操縱。這種捕集罩離電爐遠，屋頂大罩對電爐冶煉全過程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發(fā)揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型捕集罩。超低溫煙氣上升過程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來越大，捕集罩的罩口面積 隨之增大，是以，除塵系統(tǒng)所需的處置從而使除塵器過濾面積、管路直徑、系統(tǒng)動力消耗等增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方法。
