MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過除塵布袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體中粉塵的目的。袋式除塵器的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。含塵氣體通過濾布時，濾袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的孔隙把大于孔隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用   時間后，在濾布表面建立了   厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內部還殘留   量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不   依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

那么MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在安裝調試的時候的步驟以及它的注意事項，我們來了解一下。 

1.頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。

2.調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s，較好1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，不超過0.8mm。

若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。注意：在調試提升閥時，可使電磁脈沖閥動作，否則氣流會對人身造成傷害。 

3.調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。 

4.調整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調，為了   地系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的。

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器自進行改裝后即被廣泛應用于冶金、橡膠、碳素、建材、面粉、機械、化工、制藥、礦山等各單位，受到了社會各界人士的一致贊譽。

技術參數：