石料生產線
石料生產線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設備組成，設計產量一般為50-800T/H，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。
石料生產線生產流程：
石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。
濱義機械石料生產線的*優勢：
1、利于環保
石料生產線生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清洗，從一定角度來講對于水資源是一種浪費，并且對于在生產過程中產生的石粉的沖洗也是對礦產資源的一種浪費。而石料生產線則不需要用水進行清洗，并且對生產過程中產生的石粉能夠合理利用，從而在某種程度上節約了水資源和礦產資源，比濕法生產線更加環保。
2、擺脫環境限制
傳統的濕法生產線必須在水資源豐富的地方進行機制砂，并且在北方的冬季一般是無法進行生產，要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。石料生產線不受水源和環境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。
3、人工砂級配更好
人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達到建筑用砂的標準，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規定范圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。
4、降低生產成本
傳統的濕法生產線在生產砂子的同時需要有大量的水進行洗砂，在一定程度上讓使用者增加了水資源方面的投入量，而干法生產線則不需要水方面的投資，在一定程度上降低了資金的投入。
石料生產線應用領域：
石料生產線廣泛應用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業。
石料生產線構成：
一、給料系統
該系統是向各段破碎機設備和篩分機送人原料，根據破碎篩分工藝流程。完成給料環節的設備有振動給料機或其他類型的給料設備。在石料生產線中，一般都是使用針對給料機設備負責是石料的供應。
二、破碎系統
該系統是整套設備的心臟。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯合石料生產線可有多臺破碎機組成。這些破碎機械性能各異，共同完成石料的破碎工作。
三、篩分輸送系統
該系統是將破碎后的礦石經篩分機械進行篩分。在砂石料復合生產線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。此過程使用的設備一般是直線振動篩或者其他的篩分機械設備。
