鑄造廠除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后   先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以   濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠除塵器空載調試的一般程序：

①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。

②檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。

③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗。

④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。

⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

鑄造廠除塵器負荷調試的一般程序：

①負荷調試   在空載調試后進行，根據工藝順序運行除塵器。

②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到   值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

③除塵器處于工作狀態，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，

④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，以   地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態和性能。

如除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的狀況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

鑄造廠沖天爐除塵器特點：

1、，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達以上。

2、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。

來根據當地鑄造行業的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：

排放濃度的執行標準在400～600m g/m3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執行標準在200～400m g/m3的地區，在爐料經過預處理采用   旋風除塵器；

排放濃度的執行標準在≤200m g/m3的地區，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果，已經成為鑄造廠的新寵。