氣箱脈沖袋收塵FLPW4A-120

設備名稱：氣箱脈沖袋收塵

規格型號FLPW4A-120

風量（m3/h）6500

總過濾面積（m2）124

凈過濾面積（m2）93出口高度（m）生水泥庫頂

氣箱式脈沖袋式除塵器是一種新型高效真空吸塵器的。它結合了心室反流和脈沖束除塵的優點。克服了脈沖葉片與過濾器同時除塵效果差的缺點，擴大了氣箱的應用范圍脈沖袋式過濾器。其結構的特殊性顯著提高，濾袋使用壽命延長。是一種性能優良的袋式除塵器。

工作原理：

含有氣體的粉塵從進出氣筒的進氣口（煙灰缸的32系列）進入真空吸塵器，并通過傾斜的翻板旋轉到灰庫。同時，空氣流速減慢。由于慣性作用，粗粉塵顆粒進入灰庫，細粉塵顆粒隨傾斜氣流向上進入過濾室。灰塵粘在濾袋的外面，并被清理干凈干凈了。那個氣室由出風口收集，并從除塵系統的主風機吸入并排放到大氣中。

隨著連續過濾過程的進行，附著在濾袋表面的粉塵逐漸增多，通過濾袋的氣流阻力逐漸增大收件人。如果電阻值達到一定值（如1770pa），可手動或通過恒溫電子控制或定時除塵程序控制，關閉除塵器腔的提升閥，中斷通過過濾室的氣流，然后切斷電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣打開腔室氣箱中的所有e濾袋，然后進行脈沖束清洗耳朵。之后程序控制器按規定的間隔時間打開提升閥，恢復腔室的過濾，然后啟動第二腔室的提升閥，關閉第二腔室的過濾氣流，打開第二腔室的電磁脈沖閥至高壓之后程序控制器打開第二腔室的提升閥以重新過濾第二腔室之后根據預先制定的電氣控制程序，第三腔，清洗完部分后的第三腔電氣控制單元關閉，除塵器恢復正式過濾和除塵開。那個停止空氣和吹掃濾袋的時間，腔室和清洗周期之間的間隔由可編程控制器控制，每次可調。

這是一種箱式結構的布袋除塵器。腔室頂部的脈沖閥用于依次清洗每個腔室的濾袋。它不同于普通的射流除塵器。在同一濾室中，同一濾室中只噴每排濾袋（即在線清灰），其余幾排濾袋仍被過濾。也就是說，除塵和過濾是在同一個室內同時進行的。除塵下的粉塵會飛兩次，一部分會被相鄰的濾袋收集，不利于高粉塵濃度氣體的過濾。PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器是在一個房間內關閉閥門、停止過濾的情況下進行的。清潔后的灰塵會在灰中沉淀，不會引起二次飛灰。對粉塵濃度高的氣體過濾非常有利，可在不停機的情況下更換一個腔室的濾袋。

根據袋數的不同，氣箱式脈沖除塵器可分為4個系列：32袋/間、64袋/間、96袋/間、128袋/間。每一系列按袋號不同分為不同規格，共33種。其結構見附圖，由以下部分組成：

（1） 外殼部分：包括潔凈室（或稱氣體凈化箱、站箱）、過濾室、隔板、檢修門及殼體結構。潔凈室設有升降閥、花板、短管；過濾室設有過濾器及其框架。

（2） 灰斗及卸灰機構：根據不同系列、不同入口粉塵濃度設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料機（卸灰閥）。

（3） 進出口波紋管：包括進出口管和中間隔板。單列（或單列）結構布置在殼體的一側，雙列（或雙列）結構布置在殼體中部：32系列較小，無箱體，進、排氣管路分別與灰斗和潔凈室相連。

（4） 脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣囊、提升閥氣缸及其電磁閥。

（5） 壓縮空氣管道及減壓裝置、油水分離器、油霧裝置等。

（6） 立柱、垂直籠梯和欄桿。

氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1工作效率高：綜合了各種袋式除塵器氣室反吹和脈沖吹灰的優點。脈沖清灰和濾塵獨立進行，清灰效果較好；

2節省運行成本：采用腔體組合結構，采用脈沖閥對整個箱體進行吹掃，處理風量大，清灰強度高；

三。適用范圍廣：不同材質的配套袋，適用于各種工況。

應用領域

建筑材料、水泥、冶金、機械、化工、耐火材料等行業；特別適用于水泥廠破碎、干燥、磨煤、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻器等除塵系統（或除塵系統）；也適用于磨煤機除塵，但需加火除防爆措施外，除塵器的結構也應相應改變。也可用于粉塵濃度*的氣體的除塵，如帶O-SEPA分離器的磨煤機系統，