中速磨煤機防爆型脈沖袋式除塵器介紹
中速磨煤機磨粉生產系統中，隨著氣流二起向外流動的粉體先在旋風集粉器的作用下被收集二大部分，然后再進入后面的脈沖除塵器中。旋風集粉器的工作原理是使含塵氣體做旋轉運動，借助于離心力從氣體中分離并捕集粉塵于器壁，粉塵再在重力作用下落入灰斗。旋風集粉器是磨粉生產設備中的二個重要集粉設備，不僅中速磨煤機磨粉生產系統中有，另外梯形磨磨粉生產系統中也有旋風集粉器。旋風集粉器能夠把經過磨粉設備研磨而成的粉體中的大多數都收集起來，而有二小部分的粉體則是通過連接在后面的除塵器來完成的，這也是二般磨粉生產線中選擇用兩個設備來收集粉體的原因。
脈沖除塵器在中速磨煤機磨粉生產系統中位于旋風集粉器后面，是為了收集沒有被旋風集粉器收集*的粉體而安裝的。脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎上改進的新型高效除塵設備，它采用的是噴吹壓縮空氣的方法來過濾掉介質上附著的粉塵，脈沖除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠、進出風分布不均勻的缺點，擴大了應用范圍并增強了除塵效果。脈沖除塵器的工作原理是，含粉塵氣體從進風口進入脈沖除塵器，然后碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流流入灰斗，氣體流動速度放慢，使得氣體中的粉塵粘著在濾袋上。
中速磨煤機除塵器運行
進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。當濾袋上的灰增多，用脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，由氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。這是脈沖除塵器的工作原理這樣的現象反復進行從而保證脈沖除塵器的連續工作。
氣流和過濾面積
過濾面積與風量關系稱為'空氣對布料比'或'過濾速度'。為了提供可靠的服務和可接受的過濾器使用壽命，對于一般除塵器來說，布比率不應超過3.5ACFM每平方英尺的過濾面積。公制當量是1.07m3/分鐘/平方米。較高的空氣比布比通常會導致過濾器壽命縮短，壓差增大，清潔和壓縮空氣消耗量增加，潛在的排放量增加以及運行成本增加。
清潔系統
脈沖噴射清潔系統在過去的四十年中有所發展。一般來說，較新的除塵器比早期的設計提供更多的清潔能量來清潔過濾袋子。脈沖噴射系統將一陣壓縮空氣噴入濾袋。該壓力波沿著濾袋內部傳播，劇烈震動袋子并吹走袋子外面積聚的灰塵。大多數除塵器都是在線清洗，這意味著總是有氣流通過過濾袋。該氣流與由清潔系統注入過濾袋的壓力波相對。通過除塵器的氣體體積越高，壓力波遇到的氣體逆流越多，清潔效果越差。隨著濾布上的壓降增加，需要更多的清潔能源。較舊的除塵器通常具有較小的功率較小的脈沖閥，因此清潔系統容易被通過收集器的氣流增加而造成清潔效果不如人意。如果除塵器使用單隔膜脈沖閥或小于1.5英寸的閥門，那么你的除塵器該升級了。清潔和干燥的脈沖閥壓縮空氣的可靠來源對于確保清潔系統的連續運行至關重要。脈沖噴吹的罐口速度在一個脈沖噴射除塵器里，可被定義為過濾袋之間含塵氣體的理論向上速度。在濾袋被清潔期間，過高的速度可以防止灰塵從濾袋吹出后落入料斗。一旦清潔系統的壓力降低，懸浮的灰塵就會被簡單地吸回過濾袋中。更細和更輕的粉塵需要更低的脈沖噴吹的罐口速度。石油焦通常比煤更細，因此速度過快可能會快速降低清潔系統的效率，并導致過濾袋上的高壓降和過多的灰塵積聚。通過除塵器增加通風量可以提高速度。對于煤磨除塵器，脈沖噴吹的罐口速度不應超過240fpm或1.22m/s。
磨煤機除塵濾袋
聚酯，丙烯酸和芳綸是這種應用的典型織物選擇。沒有隔膜，這些織物需要粉塵濾餅進行細顆粒過濾。但是，塵餅會增加燃燒的風險。帶有ePTFE 膜的織物不需要粉塵餅。有工程ePTFE 膜具有處理特定灰塵挑戰的特性。ePTFE膜的不粘特性與特殊配方的處理相結合，提供了有助于防止ePTFE膜堵塞的特性。BHA® Preveil®膜技術已經顯示出有希望的結果，并且在幾個測試應用中使用少量灰塵塊進行高效操作。為減少靜電和火花，所有濾袋應接地。
中速磨煤機防爆型脈沖袋式除塵器入口設計
良好的進氣口設計可將氣流均勻分布在料斗中，并消除磨損問題。磨損導致過濾袋漏洞，粉塵就無法過濾。如果存在磨損問題和氣體量按設計來算，可以重新設計進氣管道，安裝擋板（圖2）以減緩灰塵顆粒并重新分配氣流。
中速磨煤機防爆型脈沖袋式除塵器灰斗和箱體設計
為避免可燃物料堆積，料斗壁應設計成與水平面的夾角最小為70?。除塵器內部的結構應使結構鋼，擋板或過渡部分不會形成貨架或可燃灰塵可積聚的區域。料斗內應至少設置一個液位檢測器和一個溫度傳感器，以警告操作員堵塞或潛在的火災問題。外殼和料斗應該密閉以避免冷，潮濕和富氧空氣的進入。如果安裝了爆炸通風口，則要檢查泄爆門是否泄漏。由于煤炭在某些水分含量下能夠自燃，因此不惜一切代價避免提供水分和氧氣的空氣泄漏。
絕緣
許多過濾石油焦的除塵器遭受嚴重腐蝕。石油焦的硫含量并且磨煤機的循環操作促進硫酸的形成，然后腐蝕除塵器和管道系統內的暴露金屬。將金屬和過濾氣體保持在露點以上對于避免酸形成至關重要。雖然大多數除塵器是絕緣的，但經常遇到腐蝕問題。許多除塵器安裝在外面，暴露在雨中、風和不同的溫度下。最終水會滲過包層中，然后在下面浸濕絕緣層。焊接在除塵器外部（包括吊耳）的結構鋼周圍缺乏絕緣材料，經常在除塵器內部形成散熱片和“冷點”。散熱器以及濕絕緣通常會在除塵器內部形成冷凝和酸化。滅火系統的入口和從脈沖閥進入除塵器的管道如果不正確絕緣，后續也會變得很麻煩。料斗壁中缺乏隔熱層通常會導致料斗內部潮濕的表面，從而引發可燃性粉塵的積聚。
廢料處理
廢料處理系統通常包含一種氣閘，有時還包含一個進料器。廢料處理設備的尺寸必須足夠大，因為廢料有時會急劇積累。例如，如果除塵器出口處的旋轉式氣閘接收來自料斗漏斗內的收集螺桿的廢料，則氣閘的尺寸應該能夠輸送由*全螺旋輸送機輸送的一定量的材料，即使該螺旋輸送機通常僅在25％的材料裝載量。所有移動的廢料搬運設備都應配備運動傳感器來檢測故障。
除塵器操作實踐
一旦確定吸塵器的設計是正確的，以下操作方法可以進一步改進其操作。請記住，雖然爆炸通風和防火的話題超出了本文的范圍，就應該要*進行設計和操作檢查：
l建立啟動和關閉的指導原則，例如在風扇停止后將所有灰塵從料斗中排出；
l每班檢查一次除塵器。這項檢查應包括濾袋壓降，可見排放物，清潔系統，廢料回收設備，風門設置和風扇操作。確認清潔系統脈沖閥的啟動順序是錯開的，而不是連續的順序；
l交錯序列減少除塵器內的灰塵再循環和濾袋上的壓降。
l風扇運轉時，請連續操作您的清潔系統和物料回收設備。不要讓過濾袋或料斗上積累過多的灰塵；
除塵器的可靠和安全操作始于正確的設計。在其設計參數內操作除塵器并使設備保持良好狀態將進一步減少意外停機時間，排放和危險情況。
