白灰窯除塵器具有以下特點：

一、白灰窯除塵器采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國清灰效果一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護方便。

二、白灰窯除塵器分隔上中箱體的花板邊壓制成 錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

三、白灰窯除塵器結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

四、白灰窯除塵器與國內(nèi)其它除塵器相比，具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣（常溫、高溫含塵濃度<60g/m3混合氣體的凈化回收處理）等特點。經(jīng)過幾年的消化、吸收、研制和開發(fā)，在綜合技術(shù)性能上獲得了突破性的進展。表現(xiàn)出了很高的技術(shù)性能。白灰窯除塵器重點解決了系統(tǒng)易堵塞、除塵、吸收、脫硫效率低等四大問題，適合我國國情，價格適中，性能*，是處理高溫，高腐蝕性煙氣，除塵凈化、氣體吸收領(lǐng)域的濕式除塵設(shè)備系列中設(shè)備。

白灰窯除塵器在設(shè)計中采用了*的氣體動力學(xué)“流態(tài)化理論”和“流化床流化技術(shù)”進行設(shè)計，同時采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、除塵技術(shù)、除濕技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了*的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)濕式除塵器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至1～3L/m3，把運行費用也降至到，是目前西方推出的第三代主流除塵設(shè)備。

白灰窯除塵器是金珠環(huán)保引進國外新設(shè)備、新技術(shù)、通過消化改進的一種新型脈沖袋式除塵器。白灰窯除塵器具有處理風(fēng)量大、占地面積小、濾袋磨損小、凈化效率高、使用壽命長、換濾袋簡單、維護方便等優(yōu)點，該除塵器近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進口，深受用戶歡迎。

白灰窯除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量 微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。該除塵器廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。

白灰窯除塵器結(jié)構(gòu)組成：

白灰窯除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置，安裝和換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。

2、導(dǎo)流裝置采用上*的進風(fēng)方式,設(shè)計了 的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，定時器啟動1次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。

5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在 時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內(nèi),或鍋爐點火及低負(fù)荷需要噴油助燃時，為避免含油煙氣直接進入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

白灰窯除塵器清灰采用脈沖式逆流反吹清灰、其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，是廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工況企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的設(shè)備。/