活性炭廢氣吸附裝置系統采用PLC可編程控制器對設備進行控制。系統設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警燈功能。另外，當脫附停止工作時，可以風機運行時間（時間可設定），保證設備、可靠運行。基本做到控制自動化，操作簡單化。
根據用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設計，并提供本裝置售后成套運行工藝培訓。
活性炭廢氣吸附裝置性能：
活性炭廢氣吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時選用甲苯活性炭，回收汽油時選用汽油活性炭。
VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質，延長活性炭使用壽命，經處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管路和吸附器中的閥門執行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。
活性炭廢氣吸附裝置使用方法：
活性炭廢氣吸附裝置工作時可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時，吸附和解吸階段是的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據用戶選用活性炭品種和回收VOC有機廢氣中溶劑性質等具體情況進行設計。
若采用吸附和解吸兩階段設計，則吸附器處于吸附階段時VOC有機廢氣進氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關閉，吸附器處于解吸階段時節省閥和解吸汽閥打開，VOC有機廢氣進氣閥和排放閥關閉。
活性炭廢氣吸附裝置的保養與維修：
風機啟動時，需要先確認風機前后至少保持一只風門處于關閉，風機啟動后待電流穩定，緩慢打開風機風門至需要閥位。多臺風機并用時，若要撤出其中一臺風機時，請先關閉該風機前后到少一只風門，再停該風機，保證氣流不會倒流。
活性炭廢氣吸附裝置氣動閥門的位置開關和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。
活性炭廢氣吸附裝置適用范圍：
活性炭廢氣吸附裝置適用于石油化工、醫藥化工、農藥化工、涂布行業、涂裝行業、包裝印刷行業、制革行業、纖維（人造革）、分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機物質，重復利用，降低消耗，減少污染。
