XMC型脈沖布袋除塵器產(chǎn)品介紹：
XMC型脈沖袋式除塵器的研制成功，該除塵器是在原國標MC—II型，以及在TBF型袋式除塵器的基礎上，通過改善的一種新式脈沖布袋除塵器，該除塵器別離歸納了各種分室反吹式脈沖噴吹除塵器的長處，并也克服了分室清灰型布袋除塵器強度不夠，進出風散布不平等缺陷，也擴大了除塵器的運用規(guī)模。因為XMC型除塵器的諸多結(jié)構(gòu)特色，因此進步了收塵功率和適應能力，并延長了濾袋的運用壽數(shù)，在通過多年的運用實踐，該設備實現(xiàn)運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、維修量小、組合規(guī)模大的長處，特別深受廣大用戶的好評。
XMC型脈沖袋式除塵器也可廣泛用于瀝青拌合站破碎、磨機、烘干機、爐窯等工序的粉塵及煙塵的收塵體系，該除塵器濾袋的原料一般選用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)運用溫度≤120 ℃ ，比方濾袋選用美塔斯高溫針刺氈，其允許運用溫度可達204 ℃ 。 XMC型脈沖袋式除塵器也按不同規(guī)格的電磁閥，可以組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能夠負壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)并無任何改動，收塵功率也高達99.8%以上，其凈化氣體的含塵濃度＜100mg/m3， XMC型脈沖袋式除塵器若用于寒冷地區(qū)或許煙氣低于零點時，需求增設保溫加熱設備，一起殼體也要作相應變化。
一、XMC脈沖袋式除塵器特色
1、XMC脈沖袋式除塵器保存原MC除塵器長處的基礎上，選用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中心分出風道設有分風設備，進步了設備的質(zhì)量和濾袋的是運用壽數(shù)。
2、清灰用壓縮氣從本來的57kg/cm 2壓力，降到現(xiàn)在的24kg/cm 2壓力，但清灰作用仍可達至57gk/cm 2壓力的作用，然后擴大了運用規(guī)模
3、因為結(jié)構(gòu)上的改善，增強了設備嚴密性、漏風量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步進步。
4、改善了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設備檢修和維護，使濾代的運用用壽數(shù)進一步延長。
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰運用作用、密封嚴、排灰快、削減了維修量。
二、XMC型袋式除塵器的作業(yè)原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首要碰到進出風口中心的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，一起氣流速度放慢，因為慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外外表，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，聚集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時刻的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為正常作業(yè)，要操控阻力在規(guī)模內(nèi)（140—170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖操控儀順序觸發(fā)各操控閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇脹大，使積附在濾袋外表的粉塵脫落。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰體系排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵體系運轉(zhuǎn)。
