VOC沸石濃縮轉輪焚化裝置產品介紹：

首先說明什么是沸石？沸石（英譯名zeolite）的定義就是一種礦石，還是一種天然礦物質，是以晶體形式存在的。天然礦物質沸石是由含鈉、鈣、鉀或者鋇的含水鋁硅酸鹽所構成的。天然沸石是具有親水性，而且易于吸收水分的特性。早前發現于1756年，由瑞典的礦物學家克朗斯提（Cronstedt）發現的，有一類天然硅鋁酸鹽礦石，其在灼燒時會產生沸騰現象，因此被命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。

蜂窩狀沸石轉輪（附圖1）

一、沸石轉輪吸附濃縮基本原理構造
　　沸石轉輪吸附濃縮凈化裝置區可以分為處理區、再生區、冷卻區，吸附濃縮轉輪在各個區內能夠連續運轉。當VOC有機廢氣在通過前置過濾器后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區中VOC廢氣被吸附劑吸附去除，經處理后凈化后的空氣則會從濃縮轉輪的處理區間排出。被吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區內經過熱風處理而被脫附、濃縮直到5~15倍的程度。濃縮轉輪則會在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后而作為再生空氣使用，從而達到節能的效果。

沸石轉輪吸附濃縮原理（附圖2）

1、吸附濃縮作用：能夠處理大風量廢氣含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs廢氣氣體，在通過轉輪內的沸石則被吸附，以系統抽氣變頻風機會將干凈尾氣排入大氣。其吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，則轉輪會持續以每小時1~6轉的速度旋轉，并提供95%以上的VOCs去除效率。

2、 脫附作用：轉輪內VOCs廢氣被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器所提供的熱流(約200℃)來進行脫附，經脫附完成后旋轉至冷卻區，并以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

3、氧化作用：被脫附出高濃度VOCs氣流，則以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內進行燃燒焚化處理，并排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣中，催化燃燒室高溫氣流則被引出至氣對氣熱交換器，并與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，并供脫附使用而達到省能的目的。

沸石轉輪吸附濃縮凈化裝置工藝流程圖（附圖3）

二、沸石轉輪吸附濃縮凈化裝置適用行業及適用可回收有機物
　　1、適應行業：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農_藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。
　　2、可回收的有機物：各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。

三、沸石轉輪吸附濃縮的特點：

1、具有高吸、脫附效率，使得原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，經降低后端終處理設備的成本。

2、經沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降是很低的，可大大減少電力能耗。

3、吸附濃縮倍數可達到3~15倍，大大縮小后處理設備的規格，其運行成本更低。

4、整體廢氣處理系統則采用預組及模塊化設計，從而具備了很小的空間需求，并且提供了持續性以及無人化的操控的模式。