高壓噴霧除塵設備：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，無論是生產(chǎn)車間還是外部工地都經(jīng)常會遇到灰塵過大的問題，而灰塵問題會給工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的困擾，如生產(chǎn)車間內(nèi)如果灰塵過大的話會對車間內(nèi)的產(chǎn)品造成損壞，還會影響機械設備的正常運作；而在外部工地上如果灰塵很大的話則會影響工人的工作效率，嚴重的甚至會危害到工人的人身安*，所以如果生產(chǎn)過程中存在灰塵大的問題就一定要想辦法解決。而隨著工業(yè)加濕器的普遍使用，工廠開始留意到了新型的降塵技術(shù)，就是使用工業(yè)加濕器來進行噴霧降塵。

高壓噴霧除塵設備是一款利用噴出的霧化顆粒具有很好的吸附性可以吸附到細小的灰塵顆粒上，從而使灰塵顆粒因吸收水分變重而落地的原理達到降塵作用的。該款噴霧除塵設備是利用高壓柱塞泵將水提升到一定壓力后經(jīng)由耐高壓管道將水輸送至特質(zhì)噴嘴處經(jīng)由噴嘴將水進行汽化蒸發(fā)，使其在空氣中均勻揮發(fā)、更好的吸附在粉塵顆粒上，從而達到更好的除塵效果。這款噴霧除塵設備具有成本低、除塵效果好、性價比高的優(yōu)勢，并且單臺主機可實現(xiàn)多區(qū)域同時除塵的效果。下面就來了解一下杭州嘉友生產(chǎn)的這款高壓噴霧除塵設備：

高壓噴霧除塵設備工程案例：

 高壓噴霧除塵設備工作原理：

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率*。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎，研發(fā)出*高壓微霧抑塵系統(tǒng)。 

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

 當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。 

*高壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到*值（80～150kg/cm3），水在*高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒*容易聚結(jié)成團，在重力的作用下開始沉降，*終落到地面。 

當有大量細小的水滴組成霧團，完*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用*高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團完*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵完*進入霧團，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

與傳統(tǒng)除塵裝置相比，*高壓微霧抑塵稱得上除塵領域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

 1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能?。ê碾娛莻鹘y(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

 高壓微霧抑塵系統(tǒng)的主要特點是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。

 高壓微霧抑塵裝置的功能、性能各項技術(shù)指標和抑塵效果均大大優(yōu)于各種傳統(tǒng)抑塵設備，節(jié)能環(huán)保，耗水量小、運行費用低。該裝置的推廣應用對提高我國抑塵設備技術(shù)含量、治理粉塵污染、推動行業(yè)技術(shù)進步都具有重要意義，該技術(shù)我國在抑制5μm以下可吸入粉塵治理的空白，其綜合經(jīng)濟和技術(shù)指標已獲得國家授予的具水平證書的認可。

杭州嘉友公司實力：