蓄熱式催化燃燒設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有 機廢氣，可處理有 機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

工作原理

蓄熱式催化燃燒設備其工作原理是：假設有N個吸附單元，開始1至第N-1個單元在吸附，N個單元在脫附，一段時間后，切換為2至第N個單元在吸附，1個單元在脫附，如此反復循環(huán)運行。這樣一方面_運行的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量減少，不但使吸附床的體積減少，而且可根據(jù)氣量的大小選擇吸附單元的個數(shù)，運行管理方便。可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有 機廢氣的凈化處理，可處理的有 機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有 機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，滿足吸附裝置的使用壽命。

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低；

4.用金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附有 機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有 機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防護閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施。

蓄熱式催化燃燒設備主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒系統(tǒng)中的催化床電加熱氧化燃燒系統(tǒng)配套，廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出廢氣的凈化及臭味的去除，適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有 機廢氣經(jīng)活性炭吸附濃縮后，通過脫附程序?qū)⒏邼舛扔?機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有 機廢氣催化反應自熱效應可降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。