MC-II型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施。XMC脈沖袋式除塵器提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評。

MC-II型脈沖袋式除塵器工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器， 先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵器的正常運行。

MC-II型脈沖袋式除塵器特點：

1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。

2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式， 便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

3、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產品質量的要求進一步提高。

4、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。