高分子活性物脫硝劑
     固態分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司與多所大學化學系合作歷經多年研發推出的，傳統脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(CFD)和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將*的虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐、鍋爐，使其N0x排放滿足要求。
產品優勢
     PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設備運行維護方便。
     科技含量高
     高分子活性物鍋爐煙氣脫硝節能技術是我公司現代鍋爐煙氣脫硝的新技術，從根本上解決了傳統鍋爐煙氣脫硝項目建設一次性投資大、工期長、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。
     使用方便
     利用粉體輸送系統把脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硝的目的。
     投資小
     目建設一次性投資少。
     能耗低
     20-300T鍋爐只需動力10-20kw，每脫除一公斤氮氧化物約需 2.2元左右。
     效果好
     能將鍋爐煙氣中NOx的排放濃度降至國家新煙氣排放標準之內，乃至更低，根據企業要求進行可控調整， 去除效率可達90%以上。
     無二次污染
     減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。
     節能節效
     使用脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結焦都得到清除，使得熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能作用，積灰和結焦輕微的節能1-3%，嚴重的可節能4-7%。

工藝流程簡介
     PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設備數量少，運行維護方便

    根據NOX濃度自動調整--->

    脫硝劑->料倉一->可調給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區->潔凈煙氣
主要設備
     脫硝劑輸送、計量、儲存裝置
     脫硝劑輸送供應裝置的設置應充分滿足整體設備的運行狀況，并考慮99%的備用余量。
     噴射、給料系統
     脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求。粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。
     監測、自控系統
     根據脫硝裝置運行監控要求配置完整的儀表和控制系統，需方配合接入NOX濃度模擬信號。根據用戶要求實現自動控制。脫硝控制系統作為一個獨立的控制系統，正常運行中，在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統的狀態、動作情況及相關信息。