1、綜述

脈沖布袋除塵器是借鑒*除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)得到了成功應(yīng)用，可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

針對(duì)選礦行業(yè)煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已有脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了一系列的保護(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出選礦工藝布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn)。

選礦工藝脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)，進(jìn)口新型低阻、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國(guó)選礦行業(yè)煙氣的特性，采用性價(jià)比高的濾料，并對(duì)纖維作PTFE滲膜處理，解決了煙氣除塵達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)、底濃度的排放要求及除塵效率不高等問題，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性價(jià)比。

PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)PLC的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。

設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

以上一系列*技術(shù)的運(yùn)用，保證了我方生產(chǎn)的除塵器擁有專業(yè)的技術(shù)與性價(jià)比。

2、系統(tǒng)設(shè)備

布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣包、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設(shè)備：

2.1 脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng) ------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng) ------裝置于除塵器灰斗上的振動(dòng)器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配輸灰設(shè)備

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨棚------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

2.2壓縮空氣系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

2.3控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。

3、工作原理

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿停径沤^了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器設(shè)置為在線狀態(tài)清灰功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

4、性能指標(biāo)

4.1我方提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足選礦變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”的規(guī)定要求。

4.3除塵器在選礦生產(chǎn)線任何負(fù)荷時(shí)都能夠正常運(yùn)行。

4.4除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：

a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件

d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件

4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取大值。

地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級(jí)：均按大值設(shè)計(jì)。

除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。

4.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為≤10mg/m3

除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行阻力≤1500Pa

除塵器本體漏風(fēng)率≤1%

除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料1-2年；電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）