| 處理能力： | 0-1000t/h | 工作壓力： | 0-1.5MP |
| 原理： | 錯(cuò)流式過濾 | 有效過濾面積： | 0-1000（m2） |
| 設(shè)備重量： | 根據(jù)客戶定制（Kg） | 工作溫度： | 0-40℃ |
| 樣式： | 定制 | 型號(hào)： | HR-000-000 |
| 適用對象性質(zhì)： | 弱腐蝕性,低溫物料 | 適用對象： | 地下水、自來水 |
| 適用范圍： | 食品、制藥 | 用途： | 茉莉花茶分離、膜分離、超濾 |
| 品牌： | 泓潤科技 | 產(chǎn)品類型： | 全新 |
| 性能： | 微濾、超濾、反滲透 | 外形尺寸： | 根據(jù)客戶定制（mm） |
| PH： | 0-14 | 濾料類型： | 衛(wèi)生級(jí)高分子材質(zhì) |
茉莉花提取物提取物的化學(xué)成分非常復(fù)雜，通常包含糖，蛋白質(zhì)，類黃酮，甜菜色素，單寧，皂角苷等。這些成分同時(shí)包含活性和低效雜質(zhì)，如果不能盡可能多地去除雜質(zhì)，則會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。草藥制劑出現(xiàn)沉淀和透明度降低的一些主要原因是由于藥液中所含的丹寧酸，蛋白質(zhì)和大分子物質(zhì)所致，傳統(tǒng)的過濾設(shè)備（如板和框架）的過濾精度*可以消除這些膠體。，中藥使用酒精沉淀法來分離和去除雜質(zhì)，這導(dǎo)致活性成分的損失，乙醇的高消耗，高能耗，復(fù)雜的過程和較長的生產(chǎn)周期。
泓潤科技的全自動(dòng)錯(cuò)流膜分離和無菌微濾系統(tǒng)可以從草藥提取物中去除蛋白質(zhì)，淀粉，果膠，單寧及其他大分子物質(zhì)和微生物，并且默認(rèn)不禁用草藥的有效成分。集成的膜分離過程將直流膜分離技術(shù)與超濾納米過濾膜分離技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，用于化學(xué)液體的處理，形成了逐步過濾和分離純化藥液的過程，大大簡化了過程。
常規(guī)方法使用熱的濃縮進(jìn)料液體。要濃縮的液體量太大，以致該材料長時(shí)間暴露在高溫下，這會(huì)極大地影響該材料的活性成分。由于含糖量，材料的顏色在熱量集中時(shí)加深，甚至變成黑色。同時(shí)，在濃縮活性成分的同時(shí)，大分子雜質(zhì)和小分子鹽也以相同的比例濃縮，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，得到的產(chǎn)品為粗產(chǎn)物。
泓潤科技成功地將膜分離膜濃縮技術(shù)應(yīng)用于茉莉花提取物的純化與濃縮工藝中，茉莉花提取物通過鴻潤超濾裝置進(jìn)行純化，去除了單寧和大分子蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，并通過了弘潤納。濾膜可濃縮純化液，有效去除溶液中的鹽分，濃縮有效成分，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對濃縮液的少量，高濃度進(jìn)行了熱濃縮，大大降低了濃縮成本。
基于直流膜分離技術(shù)的集成膜分離技術(shù)在中藥提取中的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、純物理分離，無添加劑，無污染，無殘留，環(huán)保。
2、過濾過程僅使用壓力作為膜分離的驅(qū)動(dòng)力，并且可以輕松控制過程參數(shù)。
3、簡化了工藝，縮短了工藝，大大縮短了生產(chǎn)周期。
4、膜分離過程中不發(fā)生相變，不需要加熱，大大節(jié)省了消耗。
5、膜分離系統(tǒng)可提供高精度過濾，過濾高清晰度，低雜質(zhì)含量和相對增加的有效成分含量。
6、*的錯(cuò)流工藝設(shè)計(jì)，抗污染能力強(qiáng)，對藥液預(yù)處理的要求低，且過濾時(shí)間長，產(chǎn)量高。
7、膜分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)為*的清潔系統(tǒng)，易于清潔和再生，并具有較長的膜壽命。
8、濾液非常清晰，膜結(jié)垢減少，通量增加，在隨后的超濾和納濾膜濃縮過程中，洗滌周期和壽命得以延長。9，PLC自動(dòng)控制，CIP清洗，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單。
