AB控制模塊1404-M805B-ENT
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對于大型工廠的控制人員來說，在20世紀70年代以前，他們的工作類似于越野行走。因為在傳統(tǒng)的過程行業(yè)中，數(shù)據(jù)需要在本地測量。如果系統(tǒng)操作人員需要某個測量值，就必須親自到現(xiàn)場從當?shù)販y量儀器上讀取，緊急情況下甚至要開展跑酷運動。
當過程工業(yè)采用了集中維護的方法，越野行走的時代就結(jié)束了。最初，不同傳感器或執(zhí)行器型號使用專有系統(tǒng)，如今這些系統(tǒng)已逐漸被標準化信號所取代。盡管控制面板仍由數(shù)百個開關(guān)和顯示儀器組成，但至少信號傳輸基于標準。
從1970年左右開始，控制面板中采用了自動化技術(shù)。第一批自動化系統(tǒng)接管了各工廠部件的控制工作，減輕了控制室工作人員的壓力。不僅讓高效控制復(fù)雜過程成為可能，還有效降低了控制系統(tǒng)的故障發(fā)生頻率。
由于冗余概念和分散式過程控制技術(shù)的引入，過程控制變得越來越可靠，系統(tǒng)效率更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提高。現(xiàn)代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運行動態(tài)以及每個子過程。
數(shù)據(jù)在PROFICLOUD中的處理方式多種多樣。由于PROFICLOUD的開放性，來自第三方提供商( 如傳感器/執(zhí)行器制造商)的應(yīng)用程序可以通過智能算法分析這些數(shù)據(jù)，并提出維護計劃。
出于準確性和質(zhì)量方面的法律要求，例如在制藥行業(yè)，工作人員必須充分關(guān)注控制室的核心過程。在關(guān)鍵職責之外，員工不能處理閥門維護周期等類似問題，而這些任務(wù)必須由維護和優(yōu)化領(lǐng)域的人員承擔。
