鑄造廠中頻爐

鍋爐除塵器正確選型的重要性鍋爐除塵器濾袋材質分類與清灰方式介紹。由于鍋爐除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理，使其操作管理較簡便。所以，在燃煤鍋爐上應用除塵器；鍋爐除塵器來凈化煙氣，在技術上是成熟的，在經濟上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應的設備部件、運行方法和設計，對除塵器的制造質量嚴格要求，加強日常的維護管理，鍋爐應用除塵器；鍋爐除塵器肯定能取得良好效果。

鍋爐濾袋和花板布置

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維修創造了條件。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證惡劣噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足 夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反 撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“μ”形冷沖壓短管， 用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的牢固。

籠骨材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產線依次成型，保證籠 骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機硅噴吐技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。鍋爐除塵器適用于燃煤和生物質鍋爐，鍋爐除塵器設備為低壓脈沖布袋除塵器、占地面積小、除塵風量大且煙氣過濾排放達標。耐高溫除塵布袋阻燃、安裝維修便捷。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環境污染提高空氣質量的重要環保設備

鍋爐除塵器的特點

1、燃煤運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫。

2、為保障鍋爐除塵器脫硫效果，除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰 。

3、電廠捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

4、鍋爐布袋除塵器選用   PPS作為濾料，利用其化學特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，保證除塵效果

5、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。