我們在自動產線的設計中，經常遇到一些工位數多，節(jié)拍快的非標自動化項目，過往的做法有兩種：

（一）是采用凸輪分割器帶動的多工位分度轉盤，其弊端是：當工位數非常多的情況下，隨著圓盤直徑的增大，載具定位精度差，轉盤慣性大，設備調試難度隨之加大，產線排布非常不工整，不利于后續(xù)維護維修；

（二）是采用弧形導軌輸送線組裝的方式，其缺點在于：輸送載具過大，輸送線本身成本高，占地面積很大，需要二次定位，其節(jié)拍會比較慢，后期維護更換同步帶等的維護成本高。

現推薦深圳倍泰科技有限公司自主研發(fā)設計和生產的環(huán)形導軌又稱IC80精密鏈節(jié)輸送線可取代多工位轉盤，無需二次重復定位，精度高，可達±0.05mm，低維護，維護周期長達一年。縮短生產節(jié)拍，優(yōu)化設備設計布局，節(jié)約場地空間，節(jié)省人力成本等，在很多方面勝出傳統(tǒng)的輸送線。

推出市場以來已廣泛應用于汽車零部件，電氣開關類組裝，3C消費電子，新能源圓柱鋰電池，醫(yī)療耗品包裝檢測等行業(yè)的自動化生產設備中的零部件在各工序間的搬運，輸送。

環(huán)形導軌輸送線優(yōu)勢：

1.多工位：可安裝多達數十個工位，節(jié)省空間，可替代凸輪分割轉盤，可多工序同步工作；

2.精度高：重復定位精度可達±0.05mm，且無需二次定位；慣性小，無累積誤差，無回退誤差；

3.速度快：集輸送與定位一體，有效提升生產效率；

4.壽命長：高強度材料制作而成，精度保持性好，耐磨，使用壽命長；

5.驅動方式：動力搭配伺服電機和減速機（凸輪分割器加變頻電機），可任意位置駐停布置工序；

6.成本低：模塊化選型，設計效率高且無需維護，綜合成本低。