電廠靜電除塵器電氣部分：

a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。

b 高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。

c 通過升壓二次電壓可達 6一8 萬伏采用火花自動跟蹤，實現自動控制調壓，確保電除塵器在佳運行曲線下進行，獲得佳除塵效果20毫克。

  電廠靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響.粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響.比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流.比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象.這些情況都會造成除塵效率下降.

  電廠靜電除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側和灰斗均設有檢修門，以便工人進入內部安裝和檢修，殼體的灰斗部分設有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產生的熱應力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內頂蓋，起密封電場的作用，   上面的一層為外蓋起防雨雪保護設備的作用。設備外側均敷設保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。

  電廠靜電除塵器改造、維修6項技術

  1、芒刺線技術改造

  原電除塵器極配型式為C型480mm極板配備RS芒刺線，新建除塵器改為C型480mm極板配備BS管狀芒刺線。陰極線采用BS管狀芒刺線的優點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，消除電暈盲區，電風強，剛度大，使用壽命長，使粉塵充分荷電，吸附在陽極板上，提高收塵效率。

  2、芒刺表面涂覆特氟龍材料

特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基本樹脂氟涂料，典型特征是不粘性、和耐化學品腐蝕，三電場除塵灰主要含的是輕質絮狀粉塵及堿金屬再結晶物，其本身呈白色，比重特別輕，粘性大，浸潤性差，吸濕性強，受潮后易粘附在電線上不易   。將第三電場芒刺線表面涂覆特氟龍材料后，大大降低了粉塵與極線之間的粘附力，有助于極板、極線的清灰，保證除塵設備設施的   運行。

  3、陰極振打傳動防積灰技術

  原電除塵器的陰極振打傳動密封防積灰方式為方形箱體結構加防塵板設計型式，這種方式箱體內容易積灰、受潮，致使振打磁軸表面產生爬電，造成電場短路。此次提效改造將瓷軸箱體下平面設計成斜面的樣式，無防塵板并定期進行自動或手工吹掃，保證瓷軸箱體內粉塵沿斜面流入電場內，防止箱體內積灰及磁軸爬電現象，保證長期   供電。瓷軸箱體放于立柱外側，立柱內側按箱體下平面斜度作密封處理，提高除塵效率。

  4 、二、三電場除塵灰外排的應用

  萊鋼多種固體廢氣均返回到燒結配料之中，導致燒結機頭二、三電場的收集下來的粉塵，質輕、色白，主要成分是輕質絮狀粉塵、氯化鈉，二、三電場除塵灰含鐵量分別為14.87和9.85，其可利用價值不高，此次將每個電場的除塵灰各用一套輸灰系統分別收集，一電場除塵灰經集合刮板機回收利用，二、三電場除塵灰經集合刮板機，排至集合灰倉，加濕后外排。

  5、聲波清灰器在機頭除塵器的應用

  經實踐證明，電除塵器安裝聲波清灰器后，各項運行參數明顯，特別二次電流升高較大，灰倉排灰順暢。新建249㎡除塵器的頂部、雙側部、各灰斗分別安裝了36臺、30臺，共計66臺聲波清灰器，保證電除塵器極板、極線的清灰效果及電場對粉塵的捕集效率，解決了灰斗內積灰架橋、板結。

  6、特殊密封材料的使用，減小設備漏風率為降低漏風率，對灰斗、進出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，人孔門采用雙層結構，硅橡膠材料密封，對陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置;陽極振打傳動裝置與殼體連接處設有密封填料盒，并采用四氟板材料進行密封，從而減少轉動區域可能造成的漏風;進出口膨脹節連接處采用四氟帶進行密封，降低設備本體的漏風率。