脈沖濾筒除塵器由于核心過濾元件作為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間；
*的設計，使集塵使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源；
安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，提高噴吹氣體的質(zhì)量；有效提高過濾面積提高了2.5-3倍；
降低了壓差，提高了處理風量；降低了氣布比，有效的提高了過濾效率；脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)約能源；濾筒元件變短變少，有利于安裝。文氏管、龍骨免除，結(jié)構簡單；大大提升了除塵設備的使用壽命，降低設別的停機次數(shù)。
  所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗；特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣以將粉塵震落，清洗效率達到。
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構緊湊，體積小；
濾筒式除塵器
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點如下：
1、濾筒采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便； 

 

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。