催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化   。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量。

催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設備工作原理：

廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附系統采用在線脫附 ，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。催化燃燒法：它利用催化劑作中間體，使氣體在較低的溫度下，變成水和二氧化碳氣體，將烘干室的氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，先通過除塵阻火器系統，然后再進入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它燃燒，這樣節省了能源，廢氣去除率較高，符合排放標準。

催化燃燒設備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

催化燃燒設備的特點：

1、改變燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。

3、對于化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果不錯、經濟合理。

4、處理效率不錯,無二次污染。廢氣的凈化率還不錯，終產物主要為CO2 和H2O。

催化燃燒設備分為固定式和便攜式兩類，固定式甲烷測定器又稱為甲烷傳感器。便攜儀報警聲級強度不小于75dB(A),固定式儀器報警聲級強度應不小于80dB(A)。報警光信號在黑暗環境20米處應清晰可見。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

測定器應用載體熱催化燃燒原理，有載體催化元件構成測量電橋，當測定器所處的環境中存在甲烷氣體時，由于甲烷在催化元件表面產生無焰燃燒，使載體催化檢測元件的阻值發生變化，橋路失衡產生信號輸出，信號輸出值與甲烷含量成線性比例關系，從而實現甲烷含量的監測與報警。