煤氣發生爐分為單段煤氣發生爐和兩段式煤氣發生爐。雙段煤氣發生爐也可稱為兩段煤氣爐。雙段煤氣發生爐的爐體分為上下兩段，用來生產煤氣的原煤用斗式提升機來進行把煤通過加煤箱加入進上段煤氣發生爐中，然后在上段煤氣發生爐中進行干餾，形成半焦，然后進入下段煤氣發生爐完成煤氣的產生的整個過程。
兩段式煤氣發生爐具有以下優點：
1、污染少：兩段式煤氣發生爐下段煤氣是氣化干餾后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤氣可以在急冷之后用間接冷卻（通過風冷器、間冷器等）的方式降溫，避免了水與煤氣直接接觸所產生的大量污水，從而避免了污水外排污染環境。急冷水系統虧水較多，不會有污水外排，只需經沉降處理即可改善水循環使用，處理起來比較簡單。
2、氣化強度和綜合效率均比單段式煤氣爐高，煤種適用較寬，尤其適用于煙煤。煤氣站生產的煤氣全部采用閉路循環，無污水和空氣污染，節水顯著，環保且運行費用低廉。
3、兩段式煤氣發生爐，由于增加了一個適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內被徐徐加熱，進行低溫干餾，所產生的焦油不會發生裂解，焦油粘度低，流動性好。
4、兩段式煤氣發生爐上段煤氣中的焦油主要為輕質焦油，且帶出灰份較少，經電捕輕、電捕焦處理凈化煤氣。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。
下面是各個型號兩段式煤氣發生爐的技術參數：
| 型號 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
| 煤氣發生爐爐膛內徑 | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
| 爐膛截面積 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
| 水套受熱面積 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
| 適用煤種 | 不粘結或弱粘結無煙煤、煤質應負荷GB9143常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準 | ||||
| 煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
| 耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
| 空氣消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
| 蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
| 煤氣產量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
| 煤氣熱值 | 6060-6270 | ||||
| 煤氣出口壓力 | 1.0-1.2 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 | 3.0-3.5 | 3.0-3.5 |
| 煤氣出口溫度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| 爐底鼓風機壓力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
| 飽和溫度 | 50-65 | ||||
| 探火孔氣封壓力 | 0.25 | ||||
| 水套蒸汽產量 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
| 水套蒸汽壓力 | 0.07 | ||||
| 加煤方式 | 自動 | ||||
| 加煤機驅動裝置 | 液壓驅動 | ||||
| 灰盤轉速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
| 液壓站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
| 排渣形式 | 濕式 自動排渣 | ||||
| 煤氣出口直徑 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |
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