大型布袋除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。它是保護操作者和人民身心健康，農作物的生長、機械設備的磨損、社會環境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的設備。

濾袋排列數1000M2的是在2W2的布置下的排數;3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排數。1800M2的是在3W3的布置下的排數；10000m2的是在周圍通道的布置下的排數。W表示檢修通道。

入口溫度729和734滌綸布耐溫＜1500℃；經三代處理的玻璃纖維布耐溫＜3000℃。

大型布袋除塵器分正壓式（又稱壓入式）和負壓式（又稱吸入式）。含塵氣體在負壓作用下，由進風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經袋濾室，通過設備頂部切換閥經排管吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。

濾袋附塵不斷增加，阻力上升規定值時，即開始清灰。設備的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用。使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到相應值時，清灰停止。

大型布袋除塵器的檢查調節注意問題：

在大型布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節。

一、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有需要的測試儀表，在日常運行中需要定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出/口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，確定其正常運行。

二、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

大型布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性。應很好地考慮采取措施，如：

1、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。

2、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

3、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

4、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。