壓濾機入料泵出現斷軸的原因壓濾機泵在使用過程中會出現斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現這種情況大概有以下幾個原因造成:
1.材質不過關.壓濾機泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因.
2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現過斷軸情況.
3、安裝不精確.其中,R為管道常數,與管道直徑成反比,與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數等因素均有關系.當管道一定時,R為常數.H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.
4、出料閥門始終開啟.壓濾機泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負荷,并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用,對軸和葉輪產生疲勞損傷.正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關需耗費30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應在出料處安裝電動閘門操作.
5、疲勞損傷.根據泵的流量與轉速成正比,通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速,進而降低泵的流量,提高揚程,使其在高效工作范圍內運行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度.
50SYA65-22河北壓濾機入料泵廠家 洗煤廠壓濾機入料泵
壓濾機入料泵的鑄造標準500平方壓濾機入料泵就化學成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質，可謂種類繁多。為了規范行業標準，讓人們對鉻系合金從理性上有清晰的認識，列舉如下：
高鉻合金鑄球標準，鑄造磨球GB/T17445-2009標準規定：
低鉻球鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45；
多元合金球鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47；
中鉻合金球鉻含量7%－10%、硬度HRC≥48；
高鉻合金球鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58；
特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
