1保留時間
停留時間是指垃圾中有害成分在焚燒條件下氧化分解，最終完成無害物質(zhì)所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒爐的破壞率，也決定了焚燒爐的具體尺寸。影響停留時間的因素很多，如焚燒溫度、過剩空氣系數(shù)、爐內(nèi)空氣與垃圾的混合程度等。為確保廢物和燃燒產(chǎn)物*分解，廢物在焚燒爐中的溫度為600℃℃ 大約一個小時。
2焚燒溫度
焚燒溫度是指垃圾中有害成分在高溫下被氧化、分解和破壞的溫度。一般來說，提高焚燒溫度有利于有害物質(zhì)的銷毀，并能抑制黑煙的產(chǎn)生。但是，高溫不僅會增加燃油消耗，還會增加煙氣中的氮氧化物含量。因此，在保證故障率的前提下，采用合適的溫度更為合理。垃圾中的大多數(shù)有害微生物在70-100℃左右不能存活。短鏈有機物的焚燒溫度為700-800℃。因此，本方案的爐溫能滿足此類垃圾的焚燒溫度。
3為了使廢棄物和燃燒產(chǎn)物*分解，必須加強空氣與廢棄物、空氣與煙氣的充分接觸和混合，擴大接觸面積，在高溫下短時間內(nèi)氧化分解有害物質(zhì)。焚化爐有一個*的空氣供應(yīng)系統(tǒng)，并有足夠的空氣壓力，以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合。
4過剩空氣系數(shù)
物料燃燒所需風(fēng)量由理論風(fēng)量和過剩風(fēng)量兩部分組成。兩者之和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，過量空氣決定了煙氣中的最終含氧量。生活垃圾焚燒爐內(nèi)的氧濃度、物料與煙氣、氧氣的混合情況將嚴重影響物料的燃燒速度和燃燒速率。過量送風(fēng)量可以提高燃燒速度和燃燒率，但會增加輔助燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量和廢氣處理規(guī)模，不經(jīng)濟。相反，如果過量空氣過小，燃燒就不會*，甚至?xí)a(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)的分解也不會*。通常，過量空氣量為理論空氣值的30%至50%。
固體廢物焚燒爐利用燃料油和煤的燃燒對被處理物進行高溫處理，達到消毒效果。
建立合理的垃圾加料速度
垃圾進料時，料斗與焚燒爐貯存室的夾角應(yīng)合理，防止垃圾進入貯存室重量和密度不均。在焚燒爐運行過程中，要密切關(guān)注焚燒爐內(nèi)的溫度、風(fēng)力、垃圾燃燒速度等指標(biāo)，并以此數(shù)據(jù)作為確定垃圾進料速度的依據(jù)。可有效防止進料速度過快造成的垃圾硬化和對焚燒爐理化性能的破壞，提高焚燒爐的運行效率，減少運行過程中不必要的能耗。
垃圾分類焚燒
進入焚燒爐前，如果垃圾成分過于復(fù)雜或化學(xué)垃圾較多，建議進行簡單的分類處理。化學(xué)性質(zhì)相同的廢物應(yīng)集中焚燒，不同的廢物應(yīng)分階段焚燒。根據(jù)垃圾的不同理化性質(zhì)，制定不同的焚燒方案。煙氣溫度應(yīng)保持在650以下℃ ° C。焚燒爐內(nèi)溫度應(yīng)高于850℃℃ ° C.分類焚燒方式雖然降低了垃圾焚燒爐的工作效率，但保證了焚燒爐的運行效率，同時也保護了焚燒爐內(nèi)相關(guān)系統(tǒng)不受有害煙氣的侵蝕和破壞[4]。
定期檢修設(shè)備
垃圾焚燒爐雖然有自我調(diào)節(jié)的功能，但我們還是需要注意它的使用。定期派專人對焚燒爐的燃燒室、貯存室、風(fēng)機系統(tǒng)進行維修保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)焚燒爐在使用中存在的問題，并歸檔上報，使垃圾焚燒爐在規(guī)定的時間內(nèi)安全平穩(wěn)運行，減少事故和故障次數(shù)，確保工業(yè)生產(chǎn)秩序的有效實施。
