鋁廠電解槽線路耐高溫絕緣漆
在樹脂基體中使用導熱絕緣填料可制得導熱絕緣涂料,該涂料不但廣泛用于絕緣場合需要傳熱及散熱的部位,還可應用于非絕緣場合的散熱或熱傳導。國外對導熱絕緣涂料研究較多,大多集中在電氣領域使用的導熱涂料,如Leivo研究了AlN、Al2O3、BN混合填充的聚酰胺粉末涂料,用SEM、激光散射法研究材料形態、聚合物及填料粒子大小,發現導熱填料在聚合物內部的均勻分布使涂層內部結構更密實,從而導熱系數增加；Lu研究了BN填充的硅樹脂涂層的導熱、吸水性及介電性,發現同別的體系如PU/Al、PU/炭纖維相比,BN/硅樹脂體系吸水率低,因此,BN/硅樹脂是高散熱、防潮及電絕緣場合使用的理想的電氣涂層材料。此外,將金屬氧化物粉末與聚四氟乙烯共混燒結,所制得導熱性良好的涂層材料還可用于金屬炊具表面涂層，導熱又絕緣。
ZS-1091鋁廠電解槽線路耐高溫絕緣漆，分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1800℃水性兩種。絕緣涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續工作。
耐高溫陶瓷絕緣涂料耐溫600℃以下，采用本公司專有技術生產的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以本公司生產的陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣陶瓷涂料可以涂刷各種材質上，常溫固化，固化時間在24小時以上。
耐高溫陶瓷絕緣涂料耐溫600-1700℃，水性無機高溫涂料，涂料采用本公司專有純無機聚合物高溫溶液，采用高電阻無機晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化硅、高級云母片等為填料組成，涂層致密，硬度高，適合涂刷在各種無機材料上高溫絕緣（特殊材質需要先涂刷過渡涂料），施工環境干燥通風，10℃以上，固化時間在36小時以上。
