我們專注于創新，但更注重細節
高質量、高精度的產品源于暢東對細節不斷的追求完善。因此，暢東對每一款產品，從設計、生產、測試、交付進行了嚴格把控，從原材料的采購到產品的交付每一個環節都實行層層檢驗，從而確保了產品的質量與性能，在每一個現場穩定運行。
質量體系認證，品質更可靠
通過ISO9001：2015國際質量體系認證、并獲得多項國家發明、實用新型、外觀以及*產品認定證書，規范了研發、生產、檢驗流程，從而保證了產品品質的可靠性。
隨著國家經濟的快速發展，對環保產業也提出更高的要求，經過長期的努力我公司與國家科研機構及各大專院校進行技術交流，建立了緊密的合作機制。生產制造出的各類環保設備在國內眾多大型企業中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內外同類設備之所長的基礎上更具備*的優異性能和特點，并獲得十余項發明與實用新型。公司同時擁有*專業的制造設備百余臺套，并對產品進行嚴謹科學的質量管理（已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標準認證）。
環保設備哪家好？
暢東根據多年的工作經驗，制定了標準化產品，減輕了設計工作量，提高了設計質量并縮短了生產周期。
暢東根據客戶現場情況，制定合理的方案，一切從客戶的需求出發，設計出客戶滿意的產品。
化工廢氣處理設備的選型要求
1、廢氣處理設備的運行情況根據廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、易燃性、毒性、穩定性和氣體類型等)設計安全可靠的裝置。東莞眾普有著出色的研發和設計團隊，值得您信任。2、廢氣處理標準效率根據頒布的排放標準和污染源排放的廢氣濃度，選擇一種的廢氣處理設備。如果一臺設備不能滿足要求，需要多臺設備進行多級處理。3、經濟主要考慮的是設備的制造、安裝、運行和維護成本，以及廢氣處理達到標準，不會造成二次污染。4、占地面積和空間大小根據項目現場條件，合理安排廢氣處理工藝和設計設備類型。催化燃燒裝置RCO簡介;RCO結合了RTO和CTO裝置的優點，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有機廢氣進入系統，先通過蓄熱體預熱，廢氣溫度迅速上升，在反應室經催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度迅速降低， ，低溫潔凈的氣體經過煙囪排放。BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 周期，通過閥門進入事先蓄熱的 室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經處理后的廢氣排出。第二周期，通過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發生催化反應，將熱量傳遞給 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。
介紹催化燃燒廢氣處理設備的重要組成部分
回顧2019年催化燃燒系列是東莞暢東公司賣的比較好的產品，的產品待會我讓我們技術總監簡單分線以下兩個知識介紹催化燃燒廢氣處理設備的重要組成部分,1.活性炭吸附床:吸附系統由兩個吸附床并聯組成。為節省建筑空間，將兩層吸附床疊置。由于活性炭床在脫附再生過程中存在高溫氣體，吸附床采用雙層保溫。2.催化燃燒單元:使用沒有污染,廢氣加熱穩定運行的電加熱模式,電加熱室內24千瓦,電熱管的總功率是分為兩組,自動控制,電控箱當廢氣的溫度低于一定溫度(套)自動電加熱管排氣熱量,當廢氣溫度超過一定溫度(設定)時，打開電源會自動斷開一組電加熱管、兩組或全部電源，以節省電能，實現安全運行。電熱管由耐用的不銹鋼制成。催化燃燒裝置由內罐和殼體組成。內殼內填充保溫材料，保證爐外壁溫度在60℃以下，防止操作人員燙傷，節約能源。內殼和外殼由碳鋼制成。催化燃燒裝置中增加了管狀熱交換器。當高溫氣體通過換熱器時，將一部分熱能轉移到未處理的低溫有機廢氣中，使熱能得到充分利用，節約能源。在催化室中，選用浙江大學生產的球形顆粒催化劑(KMK-22型)、載體氧化鋁和外涂層鉑和鈀。
