適用標準：
GB 8624-2012 《建筑材料及制品燃燒性能分級》
GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的單體燃燒試驗》
EN 13823:2002 《建筑制品對火反應——不含鋪地材料的建筑制品單項燃燒試驗方法》
設計原理：
由兩個成直角的垂直翼組成的試樣暴露于直角底部的主燃燒器產生的火焰中，火焰由丙烷氣體燃燒產生，丙烷氣體通過砂盒燃燒器并產生(30.7±2.0)kW的熱輸出。試樣的燃燒性能通過20min的試驗過程來進行評估。性能參數包括：熱釋放、產煙量、火焰橫向傳播和燃燒滴落物及顆粒物。
產品概述：
建筑材料單體燃燒設備是用于確定建筑材料或制品(不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品)在單體燃燒試驗(SBI)中對火反應性能大小的試驗裝置。該裝置采用電腦界面直接控制試驗設備的方法，大大地節省了人力和物力。
應用領域：
該儀器屬于建筑燃燒性能分級檢測儀器。可以用于評定建筑材料的等級。
產品的主要功能及特點:
1、計算機數據采集系統可自動記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、煙密度、煙道溫度、環境溫度和濕度（數據采集時間間隔3s），可自動計算材料的熱釋放量、THR600s、煙氣生產速率指數和產煙率；
2、燃燒室安裝采用螺旋固定柜架，可拆卸；保溫排風管道、保溫集氣罩和保溫收集器采用雙層保溫功能，保證數據采集的準確性；
3、燃燒控制系統采用煤氣電磁閥，保證了設備使用的安全性；
4、自動化程度高，操作簡單易學；
5、系統模塊化設計，便于維護。
電子硬件部分：
控制核心采用進口歐姆龍PLC和溫度擴展模塊，降低干擾，提高穩定性。
輸出端采用施耐德新型固態無觸點開關器件，可靠性高、噪音低、開關速度快。
數據接口采用RS-232標準串口通信，數據穩定，可靠性高，使用方便。
試驗過程安全性：燃燒控制系統采用燃氣電磁閥，點火器采用自動點火的方式。
軟件部分：
軟件界面友好，操作方便。
軟件控制系統包括自動控制和手動控制兩種方式。
自動控制方式可以自動控制設備運行、自動檢測、自動采集、自動顯示試驗曲線、自動完成試驗，同時還可以自動生成測試結果、自動生成檢測報告等。
手動控制方式有助于設備的調試功能。
應用部分：
整個設備的氣路氣密性良好。
自動化程度高。操作簡單易學。
系統模塊化設計，便于維護。
計算機數據采集系統可自動記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、煙密度、煙道溫度、環境溫度和濕度(數據采集時間間隔3s)，可自動計算材料的熱釋放量、THR600s、煙氣生產速率指數和產煙率。
技術參數：
1、燃燒試驗室尺寸：3000mm×3000mm×2800mm；
2、燃燒室排煙管道外形尺寸：5200mm×3000mm×1800mm；
3、控制箱外形尺寸：800mm×1200mm×1500mm；
4、排煙速度：0.50m3/s～0.65 m3/s；
5、溫度測量：直徑為3mm的進口K型鎧裝熱電偶；
6、測溫精度：±0.5℃；
7、壓力傳感器精度：±2Pa；
8、測試時間：1560s；時間記錄系統精度：0.1S；
9、氧氣分析(順磁性)：范圍(0—25)%；響應時間<12s；30min內噪聲漂移不超過100×10-6；數據采集輸出的分辨率≥100×10-6；
10、二氧化碳(IR型)測量溫度：范圍(0—10)%；線性度為大于滿量程的1%；數據采集輸出的分辨率≥100×10-6；
11、探測器：色度標準精確度±5%；輸出線性度(透過率)<3%；絕對透過率<1%；
12、試驗環境溫度：(10～30)℃；
13、控制柜電源電壓：AC 220V 50HZ；
14、設備功率：11.5KW；
15、報警器：煙氣管道溫度大于400℃時，報警器報警；
16、樣品調節狀態：溫度(21-25)℃，濕度(45-55)%RH；
17、試件長翼距對面的距離：2100mm。
試驗室環境要求：
電源電壓：AC 220V 50HZ安全接地線；
380V 11KW三相電源安全接地線；
試驗室溫度：(23±2)℃；
試驗室濕度：(40—60)%RH；
試驗設備占地空間：4m×5.5m×5m。
