廢氣處理設備在工業粉塵治理上

廢氣處理設備的工業粉塵治理可以從以下幾個方面進行處理：改進工藝，減少粉塵產生量；清潔生產，減少粉塵排放；增加粉塵收集后的綜合利用。改進工藝需要很長的時間去研究改進，減少粉塵產生量許多時候也是由生產工藝決定的。 用用的就應該是清潔生產。對生產出現的工業粉塵我們可以通過以下方法進行廢氣處理。1、脈沖除塵設備：含塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。2、密閉式除塵（隔離法）：其原理為：把局部塵源所產生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內，并且要求 密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。缺點：由于成本和技術原因，現實中很難達到 密封3、靜電除塵技術是利用高壓電產生的強場強使氣體電離，即產生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業的煙氣凈化。有機廢氣處理的多種方式：一、稀釋擴散法工作原理：廢氣處理公司把煙氣借助煙囪排入大氣或者用沒有味道的空氣釋稀，減輕異常味道物料密度以減少異味。適用區域：適合用在中等和濃度低的有安排的排放異臭氣體的治理。優點：成本低，器具簡單。缺陷：易受天氣妨礙，刺激性氣味仍然在。二、多介質催化氧化工藝工作原理：反應塔內填充特殊的固體填料，填料與多介質催化劑混合。當異味氣體在引風機的影響下借助填料層時，通過專用噴嘴噴出的霧化液體氧化劑與固相填料表面*接觸，惡臭氣體被催化通過多介質催化劑。污染因子*分解。

涂裝廢氣處理技術方案用哪一種能達標？

東莞市暢東環保設備有限公司小編告訴你涂裝廢氣處理技術方案用哪一種能達標？隨著國家環境法規的日益嚴格和環境保護需求的關注，廢氣處理技術和設備正在同步發展，以汽車制造業為例，其自身的能源消耗占涂料廠生產的70%，同時產生大量有機廢氣。為了更有效地控制廢氣污染，涂裝車間有機廢氣處理已成為一個關鍵領域。油漆車間排放的廢氣的特點是什么，應采用什么技術和設備來控制，采用哪一種方法處理效率更高，同時還能達標呢？本文就由恒藍廢氣處理設備廠家小編為您介紹涂裝廢氣處理技術方案用哪一種能達標？涂裝廢氣的危害：涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統稱為揮發性有機化合物(VOC)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前*的強烈致癌物。涂裝廢氣被客戶經常使用的廢氣處理技術：1、活性炭吸附--脫附凈化裝置：采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成；2、沸石轉輪吸附--脫附凈化裝置：沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高；3、光催化氧化設備；光催化氧化廢氣處理設備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與分子結合，進而產生臭氧，通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體。