袋式除塵器的外形尺寸取決于所用濾袋的直徑D和長(zhǎng)度L以及濾袋的布局。首先，計(jì)算袋式除塵器的過濾面積。然后，根據(jù)過濾面積和場(chǎng)地高度確定濾袋的數(shù)量，并結(jié)合進(jìn)風(fēng)口形式確定袋式除塵器的尺寸。袋式除塵器的過濾面積的計(jì)算方法：在鍋爐煙氣量為Q，過濾風(fēng)速為V的條件下，可計(jì)算出所需袋式除塵器的過濾面積，即S=Q/（60*V）。過濾面積=風(fēng)量/（60*過濾風(fēng)速）。除塵器將灰塵和煙氣分離的設(shè)備成為除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率來表示。同時(shí)，價(jià)格、運(yùn)行維護(hù)成本，使用壽命、運(yùn)營(yíng)管理難度也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備。通過計(jì)算總過濾面積，確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸、單臺(tái)除塵器是專門為水泥廠頂部和底部設(shè)計(jì)的。用于皮帶輸送和局部粉塵源的除塵、也可以用于其它行業(yè)局部粉塵源的除塵。具有體積小，風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。可以根據(jù)場(chǎng)地的高度和寬度限制，制造適當(dāng)尺寸的設(shè)備。當(dāng)選擇濾袋的直徑D和長(zhǎng)度L時(shí)，可以計(jì)算出濾袋的數(shù)量n。除塵設(shè)備將灰塵從煙氣設(shè)備中分離出來，也稱為除塵器或除塵設(shè)備。計(jì)算公式：n=s/(d*d*3.1415926*0.25*1).然后根據(jù)n列濾袋，結(jié)合除塵器進(jìn)出口形式，確定袋式除塵器的尺寸（長(zhǎng)、寬、高）。袋式除塵器的尺寸取決于所用布袋的直徑D和長(zhǎng)度L以及濾袋的布局。我們看一下如何確定濾袋的直徑：脈沖除塵器的直徑一般為120或130毫米。當(dāng)過濾面積與除塵袋直徑相同時(shí)，增加長(zhǎng)度可以減少濾袋數(shù)量。從而減少占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥、脈沖閥、噴淋管等部件，節(jié)約投資，縮短清洗周期。但另一方面，如果濾袋加長(zhǎng)，除塵箱箱體也應(yīng)向上延伸，并增加其構(gòu)件的強(qiáng)度，這樣會(huì)增加設(shè)備成本。

脈沖除塵器作品為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來很大的便利，隨著科技的進(jìn)步，通過掌握行業(yè)的核心技術(shù)發(fā)展，在各個(gè)重排放工業(yè)單位，利用率達(dá)到了百分之六十。在過去，水泥磨機(jī)以往依靠的是陳舊旋風(fēng)除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排。現(xiàn)在將這兩項(xiàng)技術(shù)合二為一，可同時(shí)完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個(gè)理想的高度，間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)中就會(huì)卡死反吹臂，損壞電機(jī)；間隙過大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風(fēng)不能多的進(jìn)入每一個(gè)濾袋，反吹清灰，濾袋上的積灰不能及時(shí)清除，影響通風(fēng)，收塵系統(tǒng)通風(fēng)阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風(fēng)量相應(yīng)減少，導(dǎo)致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)產(chǎn)量的提高。在步入新世紀(jì)的開始，世界環(huán)保意識(shí)已經(jīng)計(jì)入一體化的高排放、高污染的工業(yè)企業(yè)使用除塵器以是明智之舉，而脈沖除塵器的創(chuàng)新是促進(jìn)了企業(yè)優(yōu)先達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。