在鍋爐除塵器初次啟動之前，需要采取在除塵布袋的表面提前附上一層粉料，目的是保護(hù)鍋爐除塵器的“心臟”—除塵器布袋。預(yù)附的粉料可以用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或者是其他得到認(rèn)可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：50%小于15微米，25%小于15微米，75%小于20微米。在預(yù)附的過程中，鍋爐必須在離線狀態(tài)，預(yù)附完成后，鍋爐和除塵器系統(tǒng)才可以啟動。啟動時(shí)的注意事項(xiàng)如下：1.關(guān)閉自動清灰模式，應(yīng)該讓灰盡可能多的留在布袋上。2.在啟動前的24小時(shí)使灰斗加熱器通上電。3.關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥門。4.驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置上。5.把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。6.當(dāng)鍋爐除塵器的排氣溫度達(dá)到120攝氏度的時(shí)候，開始打開其他的分室，直到所有的分室全部打開。

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:(1)電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。(2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。(3)對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。電磁脈沖閥在除塵器中的作用：就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。電磁脈沖閥選用 適合生產(chǎn)電磁脈沖閥的優(yōu)質(zhì)膠板生產(chǎn)，具有的耐油、耐酸、耐高溫、耐堿等特性，可輕松保證與其它控制組件的*同步執(zhí)行操作，控制脈沖壓縮空氣的噴吹。即使在極為惡劣的工作環(huán)境下，也能保證其正常工作和長時(shí)間的使用壽命。選擇低阻力電磁脈沖閥：電磁脈沖閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)使閥門阻力小。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個(gè)閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價(jià)。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運(yùn)作和維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)降低，所以我們要選擇高中低壓力范圍都能夠適用的電磁脈沖閥。這樣如果在應(yīng)用過程中濾料的阻力隨著時(shí)間而增高時(shí)，可以通過調(diào)整氣包壓力來保持除塵器良好的運(yùn)行阻力，預(yù)防除塵濾袋產(chǎn)生糊袋的現(xiàn)象。