多管旋風(fēng)除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對(duì)煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計(jì)速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能有效的進(jìn)行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

　　多管旋風(fēng)除塵器的組裝結(jié)構(gòu)

　　多管旋風(fēng)除塵器由出氣箱、筒體、灰斗、總進(jìn)出氣口、多個(gè)旋風(fēng)子組成。筒體內(nèi)有階梯板，各旋風(fēng)子按其進(jìn)氣口的截面與總進(jìn)氣口氣流方向大體垂直的位置置于階梯板上，各旋風(fēng)子進(jìn)氣口有導(dǎo)流裝置。旋風(fēng)子按所在位置，芯管直徑不同，并采用了*的密封裝置。

　　多管旋風(fēng)除塵器組裝合理、嚴(yán)密、布風(fēng)均勻、不串風(fēng)、不漏風(fēng)、除塵效率高。除塵率高于95%，98%。阻力僅1000Pa左右，負(fù)荷適應(yīng)性好，適于在新舊鍋爐或其它要求較高的除塵場合采用。

　　多管旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)

　　通過對(duì)多管旋風(fēng)除塵器中的分離器進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實(shí)際例子。妨礙旋風(fēng)分離器用于捕集細(xì)顆粒的主要原因在于經(jīng)濟(jì)方面的考慮。小直徑旋風(fēng)分離器用于捕集5um那么小的粉料時(shí)，分離效率可達(dá)90%。但是對(duì)于許多工業(yè)領(lǐng)域，使用這么小的旋風(fēng)分離器并不是的選擇。旋風(fēng)分離器現(xiàn)在已能夠滿足環(huán)境和工藝過程，可分離出比*的粒徑更細(xì)小的粉料。正是由于20世紀(jì)末在旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)方面所取得的進(jìn)展，旋風(fēng)分離器已廣泛用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。

　　多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設(shè)備。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力及粉塵重力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低。阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒。除塵效率可達(dá)80%以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器。其除塵效率可達(dá)95%以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于5微米的效率不高。

　　旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)概況

　　旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動(dòng)，形成下降的外旋含塵氣流，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿壁面下落進(jìn)入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達(dá)圓錐體底部后。沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上。形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出、自進(jìn)氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風(fēng)除塵器頂蓋處流動(dòng)，然后沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)達(dá)到排氣管下端時(shí)，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。