將40~60mm的顆粒煤通過提升設備輸送到儲煤倉，程序控制的給煤設備將煤加入到兩鍛爐內?？諝夤娘L機將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與爐內氣化段1200℃左右高溫的半焦進行氣化反應，生成CO約30~33%，H2約為9~11%，CH4約為0.4~0.5%的可燃氣體；同時利用煤氣的余熱對干餾段的煤氣進行干餾，生成CO約29~31%，H2約為17~19%，CH4約為1~3%，CnHm約為0.2~0.4%的可燃氣體。干餾段產生的煤氣溫度為100~150℃，經由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進入煤氣匯總管，從電捕焦油器收集的水和焦油被送往焦油池暫存。由下部氣化段產生的煤氣溫度約為500~600℃，經過旋風除塵器除去大顆粒灰塵后進入煤氣匯總管。上、下段的煤氣在匯總管匯集后混合，混合后的煤氣溫度約150~250℃，熱脫焦油煤氣工藝充分利用了煤氣中的顯熱，對煤氣潔凈度要求不高時可選擇此工藝。

兩段熱煤氣站工藝流程：

兩段式冷煤氣站：

　　將40~60mm的顆粒煤通過提升設備輸送到儲煤倉，程序控制的給煤設備將煤加入到兩鍛爐內。空氣鼓風機將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與爐內氣化段1200℃左右高溫的半焦進行氣化反應，生成CO約30~33%，H2約為9~11%，CH4約為0.4~0.5%的可燃氣體；同時利用煤氣的余熱對干餾段的煤氣進行干餾，生成CO約29~31%，H2約為17~19%，CH4約為1~3%，CnHm約為0.2~0.4%的可燃氣體。干餾段產生的煤氣溫度為100~150℃，經由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進入間冷器冷卻。從電捕焦油器收集的水和焦油被送往焦油池暫存。由下部氣化段產生的煤氣溫度約為500~600℃，經過旋風除塵器除去大顆?；覊m后，通過風冷器降溫后進入間冷器。上、下段的煤氣在間冷器出口混合，混合后的煤氣溫度約35~50℃，經過電捕輕油器再一次捕捉灰塵和輕油后，進入煤氣儲氣柜經煤氣風機增壓后通過煤氣管線送往用氣設備或直接經煤氣風機增壓后通過煤氣管線送往用氣設備。從間冷器出來的油水混合物被分別分離，清焦油進入清焦油池，酚水進入酚水池。對于要求輸送遠距離、可調燒嘴壓力等方式可選擇此工藝。

兩段式煤氣發生爐技術性能參數：