旋轉式潷水器
簡介：潷水器是應用于污水處理SBRCASSICEAS等污水處理工中的關鍵設備。在啤酒、食品、飲料、制藥等行業的廢水和城市污水處理中，以SBR法為主體的工藝已得到了廣泛的應用。具有體積小、潷水效果好、能耗低、無噪音、自動化程度高、便于集中控制、維修方便等特點。性能參數：
| 型號 | 處理水量 | 出水堰寬度 | 驅動功率 | 撇水深度 | 過水流量 | 排水管徑 |
| BPS-2000 | 0-200 | 2000 | 0.55 | 1-3M按設計要求制作 | ≤30 | DN250 |
| BPS-I-3000 | 200-300 | 3000 | ||||
| BPS-I-4000 | 300-400 | 4000 | 0.75 | DN300 | ||
| BPS-I-5000 | 400-500 | 5000 | ||||
| BPS-I-6000 | 500-600 | 6000 | 1.1 | DN350 | ||
| BPS-I-7000 | 600-700 | 7000 | ||||
| BPS-I-8000 | 700-800 | 8000 | ||||
| BPS-I-9000 | 800-900 | 9000 | 1.5 | DN400 | ||
| BPS-I-10000 | 900-1000 | 10000 | 1.5 |
產品介紹
潷水器在SBR工藝采用的定期排除澄清水的設備，它具有能從靜止的池表面將澄清水潷出，而不攪動沉淀，確保出水水質的作用。由于SBR法工藝采用間歇反應，進水、反應、沉淀、排水在同一池內完成，無須二次沉淀池和污泥回流設備，因此具有占地少、投資小、效率高、出水水質好等優點;同時將多個 SBR 池連接起來，還可以具有傳統污泥法工藝的連續性(連續進水)，又具有典型 SBR 工藝的間歇性，適用于水質、水量、變化大的需要，因此得到國內外的廣泛應用。在日常使用過程中應當嚴格遵守操作規程，才能確保安全運行，增強運行效果。
1、經常檢查潷水器收水裝置的充氣和放氣管路以及充放氣電磁閥是否完好，發現有管路開裂、堵塞或電磁閥損壞等問題，應及時予以清理或更換。
2、定期檢查旋轉接頭、伸縮套筒和變形波紋管的密封情況和運行狀況，發現有斷裂、不正常變形后不能恢復的問題時應及時更換，并根據產品的使用要求，在這些部件達到使用壽命時集中予以更新。
3、巡檢時注意觀察浮動收水裝置的導桿、牽引絲杠或鋼絲繩的形態和運動情況，發現有變形、卡阻等現象時，及時予以維修或更換。對長期不用的潷水器導桿，要加潤滑脂保護或設法定期使其活動，防止因銹蝕而卡死。
4、潷水器堰口以下都要求有一段能變形的特殊管道，浮筒式采用膠管、波紋管等實現變形，套筒式靠粗細兩段管道之間的伸縮滑動來適應堰口的升降，而旋轉式則是靠回轉密封接頭來聯結兩段管道以堰口的運動。使用潷水器時必須通過控制出水口的移動速度等方法，設法使組合式潷水器在各個運動位置時的重力與水的浮力相平衡，這樣既利用水的浮力，又能實現潷水器的隨機控制。
定期的維護保養也很重要，可延長其使用壽命。
1、定期給驅動裝置和升降機構注油。按其說明書進行。
2、給鉸接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。
3、沖洗出水堰槽部分，不要讓浮渣板結在其表面。
4、如果發現水下軸承有泄漏現象(可以根據出水水質判定)應及時更換“O”型密封圈。更換“O”型密封圈的步驟：
1)、將出水堰回到初始位置;
2)、卸排水管一端的軸承框架，移開上軸承卡板;
3)、松開兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉軸套提出，放在平臺上將旋轉內套輕輕地拽出，卸掉舊密封圈換上新的密封圈。新的密封圈要涂抹潤滑脂。
4)、后按順序安裝。
5、設備運行、使用過程中嚴禁拆卸限位開關。
用途
旋轉式潷水器廣泛適用于城市污水及造紙、啤酒、制革、制藥等各種工業廢水處理，用于排水階段將已經處理的上清液自表面潷出，是SBR工藝的關鍵設備。
結構及工作原理
該設備采用旋轉式、電動推桿式，安裝于反應池或沉淀池內，工作時由驅動裝置驅動推桿，使潷水器以一定速度漸漸下降至水面（在規定的行程范圍內），使堰口浸入水面下，上清液從堰口流入，經集水支管匯集至總管后排出，停止時同樣由推桿將潷水器提起，使堰口抬離水面以上，從而完成一個潷水的過程。
主要特點
1、 設備結構緊湊，運行平穩，整體結構安裝方便、運行成本低；
2、 對水質、水量的變化有較強的適應性，且潷水深度可達3.0m；
3、 處理量Q<1000m3/h,采用單推桿，Q≥1000m3/h，則采用雙推桿；
4、 在潷水堰口出外設有浮渣檔板，以確保在設備運行時堰口上的液面不起波動，出水水質達到；
5、 設備變頻調速和PLC自動及遠程控制，運行管理方便。
浮筒式潷水器
浮筒式潷水器由浮筒、導水口、滑桿架、出水軟管、出水竹節等部件組成，不需要動力，在進水和沉淀階段，潷水器浮于水面，處于待機狀態，其外口軟管中所積清水形成水封，避免臟水進入。潷水開始，排水閥門打開，池中的上清液被排出，隨著水位的下降，浮筒在支架的導桿中徐徐向下滑動，當水位降到水位時，關閉排水閥，排水結束。
虹吸式潷水器
該潷水器主要分為 3 大部分：排水短管 、U 型管部分及排水總管 。
（1） 排水短管：虹吸式潷水器由一系列的排水短管匯集在一起，其下口在潷水液位以下，上端匯接在一個水平堰臂上。排水短管的數量應足夠多，在 SBR 反應池平面上均勻分布，以減少進口流速，使排水均勻，防止攪動沉泥。
（2） U 型管部分： U型管中部分充滿水，形成水封。U 型管一側同水平堰臂相連，另一側與出水管相連。U 型管同出水管連接部分設有溢流管，與水平堰臂連接一側設有放氣管，放氣管上設有閥門，閥門的開啟與關閉用于形成或破壞虹吸狀態。
（3） 排水總管：同 U 型管在水平方向上連接在一起，可放在池內，也可放在池外。總管一般低于水位 10 cm。
虹吸式潷水器以虹吸的方式自動排SBR反應池中的上清液，當需要排水時，電磁閥打開，積聚在管上部的空氣被放掉，關閉電磁閥，使之形成虹吸，自動排水，直至真空被破壞后，停止排水，等待下一個循環。
補充知識點：虹吸原理是一種流體力學現象，可以不借助泵而抽吸液體。處于較高位置的液體充滿一根倒U形的管狀結構（稱為虹吸管）之后，開口于更低的位置。這種結構下，管子兩端的液體壓強差能夠推動液體越過點，向另一端排放。主要是由萬有引力讓虹吸管作用。
知識補充：SBR法處理工藝
SBR工藝又叫序批式活性污泥法，是環境工程專業名詞，是指在同一反應池（器）中，按時間順序由進水、曝氣、沉淀、排水和待機五個基本工序組成的活性污泥污水處理方法。
進水階段：
反應池內有高濃度活性污泥混合液，反應池具有調節池的功能。
反應階段：
廢水達到預定容積，進行曝氣或攪拌反應，去除有機物，硝化、脫氮除磷。
沉淀階段：
停止曝氣和攪拌，相當于傳統活性污泥的二沉池，污泥通過重力沉降實現固液分離。
潷水階段：
經過沉淀后，形成泥水分離層，通過潷水器將上清液排出池子。
閑置階段。
為維持活性污泥活性，會進行必要的攪拌曝氣，若考慮節能或厭氧狀態下除磷，也可以不進行攪拌或者曝氣，這個階段也是下一個循環的開始。
SBR工藝特點：
（1） 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
（2） 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高,出水水質好。
（3） 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
（4） 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
（5） 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
（6） 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
（7） SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
（8） 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
選型說明
由于虹吸式潷水器現在用的比較少，浮筒式潷水器處理水量范圍較小，所以我們主要以市場上主流設備旋轉式潷水器為例來簡單的和大家和互動和交流。
工作原理工作過程
在曝氣和沉淀階段，潷水器位于水位之上（初始位置），潷水階段開始時，驅動機構驅動起升機構的絲杠向下作直線運動帶動鉸鏈四連桿擺動，使出水堰繞主軸中心轉動，快速接近水面。這時浮筒首*入水面由于浮力的作用又從水面浮起同時推開位于出水堰周圍的浮渣，加之浮筒兩側的擋渣板的作用，形成了一個無浮渣的出水區域，浮筒漂浮于水面可自動調節與堰口之間的距離。當出水堰到達水面后，上清液從浮筒下面緩緩進入堰口。排水開始，到達水位的液位控制單元發出信號，變頻器便自動調速使下降速度轉換到給定速度，水流平穩，呈層流狀態進入堰口，出水量保持不變，不會擾動上清液。當出水堰到達所設定的水位時，限位開關動作，潷水器自動快速返回初始位置。
工作過程
SBR工作過程是：在較短的時間內把污水加入到反應器中，并在反應器充滿水后開始曝氣，污水里的有機物通過生物降解達到排故要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出。
上述過程可概括為：短時間進水一曝氣反應一沉淀一短時間排水一進入下一個工作周期，也可稱為進水階段——加入底物、反應階段——底物降解、沉淀階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活性恢復五個階段。
進水階段
進水階段指從向反應器開始進水至到達反應器容積時的一段時間。
進水階段所用時間需根據實際排水情況和設備條件確定。在進水階段，曝氣池在一定程度上起到均衡污水水質、水量的作用，因而，陽R對水質、水量的波動有一定的適應性。
在此期間可分為三種情況：曝氣(好氧反應)、攪拌(厭氧反應)及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經開始被大量氧化，在攪拌的情況下則抑制好氧反應。
對應這三種方式就是非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣。運行時可根據不同微生物的生長特點、廢水的特性和要達到的處理目標，采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣方式進水。
通過控制進水階段的環境，就實現了在反應器不變的情況下完成多種處理功能。而連續流中由于各構筑物和水泵的大小規格已定，改變反應時間和反應條件是困難的。
反應階段
是ＳＢR員主要的階段，污染物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。
根據污水處理的要求的不同，如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等，可調整相應的技術參數，并可根據原水水質及排放標準具體情況確定反應階段的時間及是否采用連續曝氣的方式。
沉淀階段
沉淀的目的是固液分離,相當于傳統活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態，完成泥水分離，靜態沉淀的效果良好。經過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應器內是*靜止的，在SBR系統中這個過程比在中效率更高。
沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5——1h之間，甚至可能達到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。
隨著測量儀器的發展，已經可自動監測污泥泥液面，因此可根據污泥沉陣性能而改變沉淀時間。可以預先在自動控制系統上設定一個值，一旦污泥界面計所監測到的污泥界面高皮達到該數值便可結束沉淀工序。
排水階段
排水階段的目的是從反應器中排陳污泥的澄清液，一直恢復到循環開始時的水位，該水位離污泥層還要有一定的保護高度。反應器底部沉降下來的污泥大部分作為下一個周期的回流污泥，過剩的污泥可在排水階段排除，也可在待機階段排除。
SBR排水一般采用潷水器。潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層。現在也可在沉淀的同時就開始排水，當然要控制好潷水速度以不影響沉淀為原則。這樣就把沉淀和潷水兩個階段融合在一起。
待機階段
沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。
根據需要可進行攪拌或瀑氣。在多池系統中，待機的目的是在轉向另一個單元前為一個反應器提供時間以完成它的整個周期。待機不是一個必需的步驟，可以去掉。
在待機期間根據工藝和處理目的；可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由處理水量決定。
排除剩余污泥是sBR運行中另一個重要步驟，它并不作為五個基本過程之一，這是因為排故剩余污泥的時間不確定。與傳統的連續式系統一樣，排除剩余污泥的量和頻率由運行要求決定。
基本性能和運行模式
有效的防止污泥膨脹
底物濃度梯度大，是控制膨脹的重要因素。*混合式反應器里基本沒有濃度梯度絲狀茵含量高，極易膨脹，屬于推流式反應器的SBR系統濃度梯度很大，絲狀茵含量低，不易膨脹。
SBR系統進水階段和反應階段的缺氧（厭氧）和好氧狀態的交替，能抑制專性好氧的絲狀菌的過量繁殖，而控制膨脹。
BOD的去除
SBR系統的一個重要優點是操作者通過控制有關條件可保持微生物的選擇性。在一個完整的處理周期內，微生物選擇壓變化大．這些選擇壓包括氧氣和基質的可獲性。
盡管在一些傳統的連續式系統中也會出現這些選擇壓中的某一種情況，而SBR系統具有很好的選擇和拓展能力，允許微生物在*的環境中生長。
懸浮物的去除和穩定
SBR在沉淀時的——個優點在于停止了進、出水，也停止了得氣和混合．充分利用了靜態沉淀原理，這樣可獲得更快的分離，也可沉下更多的固體。傳統的連續式系統的沉淀單元是無法停止進、出水的，因此沉淀在動態條件下進行。
SBR系統另外一個優點是其靈活性，可以改變沉淀過程的時間。在流量較大時，沉淀時間可以減少到固體分離所必需的小時問．以縮短整個周期的時問，處理更大的流量，如有必要潷水可以在沉淀時就開始。傳統系統則不具備這種靈活性。
硝化和反硝化
污水中的氮以有機氨和氨氮的形式進人系統，以氮氣的形式從系統中去除。氨氮轉化為氮氣的過程分為硝化和反硝化過程。
硝化過程是在溶解氧充足的條件下進行，反硝化過程是在缺氧的情況下發生。為去除SBR系統中的氮，只要對處理廠的運行進行簡單的調節(調節周期和曝氣時間)，而不用對處理廠的構筑物進行大的改造。
生物除磷
生物除磷首先需要一個厭氧期（沒有溶解氧和氧化態的氮），同時存在易降解的有機質，在好氧階段（高溶解氧濃度）促使污泥攝取過量的磷。在下一個厭氧期開始前從反應器中排除一定量的剩余污泥。
SBR的靈活性表現在可通過改變運行模式來滿足這些條件。在一個SBR系統中完成除磷的運行程序為：進水，曝氣，沉淀排泥，排水。
SBR工藝的特點
經典SBR的基本運行模式。其操作由進水(fill)，反應(react)，沉淀(settle)，潷水(draw)和待機(idle)等5個基本過程組成。
從污水流入開始到待機時間結束算做一個周期。在一個周期內一切過程都在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應器內依次進行，不需要連續活性污泥法中必需設置的沉淀池、回流污泥泵等設備。連續活性污泥法是在空間上設置不同設施進行固定連續操作，與此相反，經典SBR是單一的反應器內，在時間上進行各種目的的不同操作。
它的間歇運行方式與許多行業廢水產生的周期比較，可以充分SBR的技術特點，因此在工業污水處理中應用非常廣泛。
在一些難降解廢水的處理方面，經典SBR仍然經常被采用。由于SBR工藝占地小，平面布置緊湊，在小城鎮污水處理方面成功應用SBR工藝的例子也非常多。
工作原理
SBR 的運行有別于傳統活性污泥法，一般采用多個SBR 反應器并聯間歇運行的方式。對于單一SBR 反應器，每個運行周期包括5個階段：進水期、反應期、沉淀期、排水排泥期、閑置期。進水期階段可以采用限制曝氣或非限制曝氣，污水連續進入SBR 反應器，此時活性污泥對有機污染物進行吸附去除。
有機污染物濃度達到值，當污水到達預設水位后，停止進水開始曝氣，反應期隨即開始，該階段有機污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不斷減小，當有機污染物濃度降低到適當值時，停止曝氣，隨即進入沉淀階段，該階段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不斷沉降，達到高效的泥水分離效果。
在進入到排水排泥期后，上清液通過潷水器排除，剩余污泥也通過排泥系統排出，當進入到閑置期后，活性污泥處于一種營養物的饑餓狀態，單位重量的活性污泥具有很大的吸附表面積，當進入下個運行期的進水期時，活性污泥便可以充分發揮初始吸附去除作用。
