一、簡介：
橡膠低溫脆性測試儀按GB1682-82國家標準設計，各項技術指標符合GB/T1682-1994硫化橡膠低溫脆性單樣法GB/T 15256-1994"硫化橡膠低溫脆性測定(多樣法)"等要求。
二、特點和用途：
在的條件下，硫化橡膠的高蘇溫度，即脆性溫度，可以測量。"對塑料和其他彈性材料在低溫下的性能可以進行比較和評價。對不同橡膠材料或不同配方的硫化膠的脆性、溫度和低溫性能進行了測試。因此，在科研材料及其產品的質量檢驗、生產過程的控制等方面都是的。該儀器各項技術指標均符合GB/T 1682-1994硫化橡膠低溫脆性單樣法等國家標準的要求。在儀器的原設計中，加入了冷井攪拌器，使容器周圍的溫度更加均勻，降溫速度更快，節省了時間，降低了能耗。
三、產品組成
3.1升降鉗
提升機由一個帶夾持器和一個汽缸座的汽缸組成。
從試樣的沖擊部分到夾鉗下端的距離為11.0±0.5mm。
3.2沖擊裝置
沖擊裝置由沖擊器和沖擊筒組成。
3.3沖擊器
沖擊頭的形狀和尺寸。沖擊器的重量為200±20g，工作行程為40±1mm。在復位條件下，沖擊器末端到試樣的距離為25±1mm。
四.使用方法
4.1打開電源，溫度控制器和計時器顯示燈開著。
將冷凍介質(一般為工業乙醇)注入冷井，應確保夾持器下端至液位的距離為75±10毫米。
4.3將試樣垂直夾在夾鉗上。夾子不應太緊或太松，以免試樣變形或脫落。
4.4按夾持器開始凍結樣品，打開定時控制開關(或按秒表)。樣品的凍結時間為3.0±0.5min。在樣品凍結期間，凍結介質的溫度波動不應超過±1℃。
4.5提起舉升架，使沖擊器在半秒鐘內擊中試樣。
4.6取下試樣，按撞擊方向彎曲至180°，仔細觀察是否有損壞。
4.7撞擊后(每個樣品只允許撞擊一次)，如果發生損壞，則應提高制冷劑的溫度，否則應降低其溫度，并應繼續進行試驗。
通過反復試驗，確定至少兩個樣品不破壞Zui低溫，至少有一個樣品失效Zui高溫，如果兩個結果之間的差值不超過1℃，即測試結束。
五.測試標準
5.1規格
樣品的長度、寬度和厚度分別為25.0±0.5mm、6.0±0.5mm和2.0±0.3mm。
5.2所需經費
試樣表面應光滑，不受外來雜質和損傷的影響。研磨后應將成品切割成相應的尺寸。
六.需要注意的事項
6.1試驗期間不能切斷冷卻周期，否則會產生非制冷效應。
6.2汽缸壓力在出廠前已經調整過了，不能任意改變。
特點和用途：用單試樣硫化橡膠和塑料低溫脆性沖擊試驗機測定硫化橡膠在規定條件下(即脆性溫度)受到沖擊時的高溫，可用于比較評價非硬質塑料和其他彈性材料的低溫性能，可以測量不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能，因此在科研材料及其產品的質量檢驗、生產過程的控制等方面是的。
低溫脆性斷裂包括沿晶界的穿晶脆性斷裂和沿晶界的晶間脆性斷裂。穿晶脆性斷裂主要是解理斷裂。大多數低溫脆性斷裂是沿解理面的穿晶斷裂，而晶間脆性斷裂通常發生在應力腐蝕或回火脆性條件下。
7.評價原則：
低溫脆性通常用脆性轉變溫度來評定。脆性轉變溫度的工程意義在于當脆性轉變溫度高于此溫度時，不發生脆性斷裂。相變溫度越低，鋼的韌性越大。脆性轉變溫度由Charpy系列沖擊試驗得到的轉變溫度曲線決定。在工程設計中使用過渡溫度曲線時，根據該曲線確定合理的脆性轉變溫度是關鍵。采用不同的方法確定了不同工程領域的韌脆轉變溫度.這些方法包括能量準則、斷裂形態準則和經驗準則。
8.聚合物材料的低溫脆性：聚合物材料也具有低溫脆性，例如，在"加勒比盜竊3"電影中，一些船員進入低溫區后結冰，因為人體器官在低溫下發生脆性轉變，在受到沖擊力時不能被塑性變形和吸收吸收，直接發生脆性斷裂。
保證：1.設備保修期為兩年，終身售后服務，一年內免費更換非人為損壞零件，保修期內收到用戶邀請后，Zui的延遲響應時間為2小時以內，與用戶確認故障后，本公司將在48小時內派工程師到現場進行免費服務，盡快查明故障的位置和原因，及時向用戶報告故障原因和故障排除方法。"-
八、產品參數：
1、試驗溫度：-70℃—0℃
2、沖擊速度：2m/s±0.2m/s
3、恒溫后，試驗3min時間內溫度波動：＜±0.5℃
4、沖擊器中心到夾持器下端距離：11±0.5mm
5、外型尺寸：720×700×1380mm
6、功率：1100W
7、冷井容積：3L
2、沖擊速度：2m/s±0.2m/s
3、恒溫后，試驗3min時間內溫度波動：＜±0.5℃
4、沖擊器中心到夾持器下端距離：11±0.5mm
5、外型尺寸：720×700×1380mm
6、功率：1100W
7、冷井容積：3L
