①應用領域及主要作用

  廣泛應用于石灰廠熟石灰（Ca(OH)2）制備生產線、鋼鐵廠燒結配料室石灰消化工序、脫硫系統生石灰消化工序、污水處理用鈣質處理劑制備工序、精細化工高品質熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。通過在多級干粉消化器內的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內。

原理及性能

我公司三級消化器的優點及原理有以下幾點：

1.能夠控制生石灰（CaO）在消化器內的消化反應時間

通過多種調整方式，可以控制石灰消化過程在三級干粉消化器艙內達到8～15分鐘，使生石灰（CaO）充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能

*的設計使生石灰（CaO）反應過程中產生的大量熱量在消化器內部轉換利用，提升內部生石灰消化料溫，有利于生石灰（CaO）的充分消化。

3.入料過程控制

  經過螺旋推進器，把所需物料送入一級消化倉內。優點：阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤，影響傳感信號的精確度。

4.三級配水消化

  通過分級式科學配水方式，選擇配水方式、配水比例和配水時間，使生石灰能夠充分消化。

5.解決粉塵污染難題

  三級干粉消化器配套使用我公司發明的針對生石灰消化器的XCE系列生石灰消化器除塵裝置，能夠有效地將生石灰消化過程中產生的熱蒸汽和粉塵*的進行處理凈化，保證了現場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會超過30毫克。本套系統能夠實現PLC自動控制，可根據生產工藝的要求進行調整，減輕了現場工人的勞動強度，保護了現場工人的身體健康，提高了生產作業率。

6.本設備根據客戶工藝需要，可配套后續工藝設備，如白灰制漿機、提渣機及過濾器等，制備出滿足不同濃度需求的高純度熟石灰乳液。

7.標準技術指標：
    產量 ：1-30噸/小時

    轉化率：96%

    BET比表面積：標準

    殘留水分：小于1 %

    除塵器排氣口含塵量：小于30 mg/m³

標準消耗（生石灰含量95%，根據實際規格以下標準有浮動）

·生石灰需用量: 0.75噸/噸消石灰

·水量: 0.5m³/ 噸消石灰

·電耗4kWh/噸消石灰