煉鋼電爐的煙塵控制
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控制方式 根據多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
上述各種方式可以單獨采用，也可以結合使用，例如爐內、外排煙相結合，大密閉罩技術是近年業發展的并受到重視的一種技術。日本采用直接除塵、大密封罩除塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也稱“狗屋”(Doghouse)。排出煙氣的除塵設備大多數采用布器除塵器，也有少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。我公司提供電爐除塵系統示例圖及設計方案和電爐大密封罩除塵系統的示意圖及設計方案。
(3)電爐煙氣的利用問題在超高功率電爐上，利用電爐煙氣預熱廢鋼的技術近年來日益受到重視，其經濟價值十分顯著。據文獻報道，利用電爐煙氣預熱廢鋼可使每爐鋼冶煉時間縮短8min，每噸鋼電極消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每噸鋼可節電50kw/h。
預熱方法是：將入爐的廢鋼裝在一個容器內，高溫煙氣從容器頂部進入，流經廢鋼后由容器底部返回集氣管道。可使廢鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降溫后進入除塵裝置，凈化后排空。
