脈沖除塵器工作原理及注意事項有哪些？

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。工作原理過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。 根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

噴砂房脈沖除塵器除塵效果不理想怎么辦？

噴砂房脈沖除塵器系統是保證噴砂車間內強制換風的必要設備，脈沖除塵器系統需要有足夠的動力將清砂時產生的粉塵處理掉，改善生產工人的勞動條件和保證工件的清潔。在實際工作中，我們發現有些企業噴砂房除塵系統設計及運行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設，有待改進。拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而系統排放管的出口卻設在了車間內，雖然排放濃度低于國家排放標準，但無形中又成了車間的新塵源，致使車間內生產性粉塵濃度仍超出車間 容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產工人的勞動條件。噴砂房通風除塵系統一般由吸塵罩、風管、除塵器，通風機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統忽視了吸塵罩的設計和使用，要么不能*地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其內部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的型式及安裝必須根據工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質及擴散規律等因素予以綜合考慮，在設計時應該注意以下幾點。(1)為了不影響生產操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以 小的吸風量獲得 捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積，為了使罩口風速均勻，傘形擴張角宜≤60度。(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內氣流的干擾和節約排風量，其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風速達到0.25～1.0m/s。(3)當吸塵罩內的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰斗。(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。