生產的活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統根據吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。當廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間續操作。

活性炭吸附脫附濃縮催化燃燒技術優勢

1.適用條件：低濃度、大風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH

2.適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等

3.主要用于：涂裝 印刷 機電 家電 制鞋 塑料以及各種化工車間里揮發和泄露礎的廢氣的凈化 臭味

4.產品特點：設計原理 用材    性能穩定結構簡便 節能省電無二次污染 占地面積小 重量輕 換方便 貴金屬催化劑阻力小 活性高 運行費用低 節能。

（1）采用新風換熱系統進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點，避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實現吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，生產的連續運行；

（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械、、耐熱沖擊等特點；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。