RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、惡臭的手段之一。  

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%。  

RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。  

在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。  

結合已積累了的在催化技術經驗和蓄熱式焚燒爐設計技術，設計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風管進入焚燒爐。三通切換閥引導氣體進入蓄熱槽并在此預熱。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。  

催化劑放置在接近燃燒室的地方，催化揮發性氣體和有毒氣體的放熱反應。雖然催化氧化反應發生的溫度低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料量能夠降低50%-95%，進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。依據工藝的條件和   氣的價格，催化劑的成本快能夠在三個月內回收。  

經過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床加熱，氣體降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現地回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求和節省了運行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。