吸附式干燥機,高品質吸干機,可定制-7

可靠的工作性能
• 模塊吸附式干燥器采用模塊雙筒或多筒雙排變壓吸附原理高效干燥壓縮空氣，壓縮空氣品質滿足 ISO8573:1 – 2010, 2 級 (1 微米) 顆粒 和 2 級 含水量 (-40° C） 壓力露點或者1 級含水量 (-70° C） 壓力露點。
• 模塊吸附式干燥器的兩個干燥筒采用交替連續工作的模式，實現變壓吸附和再生。當A 筒在系統壓力下吸附干燥時，B 筒用干燥減壓后的干燥氣體再生。根據變壓吸附原理，再生的消耗氣量約為系統壓力Nbar 的1/N。
• 相對于傳統的雙塔吸附式干燥器，鑄鋁模塊干燥器可以提供結構更緊湊，重量更輕，更便于安裝的系列產品。甚至可以根據客戶的需求，提供量身定制的產品，更利于客戶的方便使用。

享有技術的干燥濾芯:
• 內置氣水分離器 (D1 小型機 ) ，應用在小型無油機時，前面無需安裝氣水分離和過濾設備，避免壓差損失；
• 吸附劑和出口濾芯集成在干燥濾芯內，干燥器出口無需單獨安裝過濾器，這樣同樣減小壓差損失；
• 暴風雪式濾芯填充，干燥劑均勻緊密，提供更大的吸附能力。氣流均勻，無“短路隧道”，實現可靠干燥。
• 更換干燥芯非常方便，無需特殊工具

可靠高性能閥門
• 小型干燥器使用集成閥門和氣控電磁閥
• 中型干燥器使用四個氣控電磁閥
• 大型干燥器使用軸向氣控閥和兩個氣控電磁閥反吹閥這些閥門都采用高品質閥門，可靠性非常高，同時便于維護和維修。

PLC 控制器實現智能化
• 高性能的PLC 可以顯示工作狀態，運行時間和故障報警：
• 停機后記憶重啟
• 空壓機起停聯動
• 露點控制起停
• 智能起停減少閥門動作和磨損。
• 內置流量控制器，保證可靠露點
當實際消耗的氣量大于空壓機的供氣能力時，壓縮空氣系統的壓力會降低，這會造成吸附式干燥機超出負載，輸出露點不可靠。原因有二：（1）壓力低，體積流量變大，壓縮空氣會帶來更多的“濕氣”－水蒸氣。（2）體積流量變大，造成壓縮空氣在干燥機內的流速過快，水蒸氣得不到充分干燥，從而影響干燥效果。
• 低噪音
特殊設計的壓力釋放和再生消音器，噪音得到良好控制。
*的生產和測試設備
客戶需要的技術參數，可以預先設置進生產系統；
所有備件采用組裝前嚴格測試；
富有經驗的組裝和測試人員；
標準生產線和測試線；

腐蝕保護
• 高強度鋁進行陽極氧化，然后粉末噴涂，以適合會產生腐蝕的環境。
• 99% 測試泄漏，測試可靠的功能和露點

提高可靠性和節能的關鍵因素：控制進氣溫度，減少壓力損失，減少反吹空氣量，減小再生背壓。
控制進氣溫度

露點控制
用戶的用氣量是波動的，采用傳統時序控制，不能按照實際的用氣量來實現干燥和再生循環。用氣量很低時，吸附式干燥器會浪費大
量的再生氣。
使用DMC 控制器，干燥器的雙筒切換時間會按照實際的露點需求進行切換 ，這時吸附劑再生需要消耗的壓縮空氣會在再生完成后，通過控制器自動關閉。
這樣大大優化了干燥器的工作效率，大大減少壓縮空氣的消耗量。

安裝/ 維護
模塊化吸附式干燥機設計簡約，相對于傳統的雙塔吸干機具有更小的體積（50%），更輕的重量（40%），更便于安裝和搬運，幾乎不需要特殊的搬運工具，不需要特殊的安裝位置。
可以很方便的與各種設備集成撬裝，大大的節約空間和撬裝重量。

對于任何設備若在生產廠進行維修都較簡單，但若在安裝現場，由于人員的技術熟練水平、空間和工具等的局限性，進行維修較困難。特別是如果現場裝填干燥劑不合適，會造成干燥劑快速粉末化，堵塞消音器，造成能量浪費，甚至造成下游空氣污染和設備堵塞。
在工廠預先生產好的干燥器芯，可以在現場很方便的更換，一個人大概半個小時之內會完成整個干燥芯的工作。