除塵器系統風機的運行操作注意事項：

首先，除塵器引風機運轉過程中，軸承溫度不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期檢查溫度計、油標的準確性。其次，經常注意除塵器引風機的運轉情況，如各部門是否都處于良好狀態（油位、冷卻水、電儀表、油標、管線等）有否異常現象。其次，除塵器風機在開、停車及運轉過程中發現不正常現象應立即進行檢查，發現故障應及時設法排除，但對風機的修理不許在運行中進行。再次，調節門靈活，以便根據除塵器系統負荷變化而隨時調節，達到良好運轉。 ，定期清除引風機內部積灰。污垢和積水等雜質并防止銹蝕，除每次檢修后更換一次潤滑油外，正常情況下每4-6個月更換一次潤滑油,油位以保持中線為宜，不要加油過多，以防軸承發熱漏油。

布袋除塵器除塵效果不好是什么原因，如何解決

有些使用布袋除塵器除塵的企業反映效果差，這是什么原因呢，今天廣綠小編專門到我們的技術大神那進行了了解，由于每臺布袋除塵器只有1個進風口，對于在布袋除塵器出風口端的揚塵點，其連接風管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現管道堵塞現象。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。廣州新瑞環保對布袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道*分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。脈沖布袋除塵器除塵效果差解決方法:根據現場情況，盡可能地取直管道，在脈沖布袋除塵器出風口端的灰斗上部開孔連接風管即可。由于接管位置變化和管路的縮短，風管內抽風增大，這時須在風管上安裝調節閥，盡可能開小風量，使不揚塵為宜。在有些需風量較小的場所，適當開啟翻板閥下料器，利用漏風來解決，如庫頂和輸送設備的揚塵問題。脈沖布袋除塵器停止運行前的注意事項：1.布袋除塵器室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，*換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，布袋除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。2.在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰通過卸料器排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。3.在布袋除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行是保證除塵系統正常運轉 的維護方法。