處理能力：一個工作周期處理含水率95%的污泥量
污泥重量：一個工作周期產生含水率40%?55%的泥餅
運行功率：電機間歇式運行功率，總裝機功率為11.5kw
經多個工業應用驗證：高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩定的設備技術，其運行穩定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
產品優勢
該壓濾機可應用在多行業的各種污泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題，實現較低的處理運營成本。 經多年運用已廣泛應用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業及環保領域的污泥、污水固液分離，創新性地實現了高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續處理費用，具有顯著的經濟效益。
技術參數
智能全自動高壓壓榨機XMATZ1000Y
| 過濾面積 (㎡)-板數 | 單板厚度 (mm ) | 濾室厚度 (mm ) | 腔室容積 (m³) | 處理能力 (m³) |
| 25-26 | 106 | 30-40 | 0.37-0.49 | 1.61-6.34 |
| 30-31 | 106 | 30-40 | 0.44-0.59 | 1.94-7.61 |
| 35-36 | 106 | 30-40 | 0.51-0.69 | 2.26-8.88 |
| 40-41 | 106 | 30-40 | 0.59-0.78 | 2.58-10.15 |
| 45-46 | 106 | 30-40 | 0.66-0.88 | 2.91-11.42 |
| 50-49 | 106 | 30-40 | 0.71-0.94 | 3.10-12.18 |
| 泥餅重量 (kg) | 濾餅厚度 (mm ) | 裝機功率 (kw) | 整機重量 （kg） | 外形尺寸 （mm） |
| 180-387 | 13-28 | 11.5 | 20855 | 6362×1850×2160 |
| 216-464 | 13-28 | 11.5 | 23231 | 6892×1850×2160 |
| 251-542 | 13-28 | 11.5 | 25607 | 7422×1850×2160 |
| 287-619 | 13-28 | 11.5 | 27983 | 7952×1850×2160 |
| 323-696 | 13-28 | 11.5 | 30359 | 8482×1850×2160 |
| 345-743 | 13-28 | 11.5 | 31785 | 8800×1850×2160 |
?。ㄉ媳頂祿蛔鲄⒖?，實際數據受物料特性，物料濃度，工藝流程，配套設施等客觀因素影響。）
產品詳情
該產品的技術優勢可以用三十個字來描述：智能全自動、高壓低能耗、高效高干度、暗流無污染、洗布不用水、適用領域寬。
1.智能全自動：監控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用80點位PLC可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動，特別是卸料環節，采用高壓氣沖式自動卸料，圓形濾板設計實現360度*卸料，真正實現了自動化工業生產。
2.高壓低能耗：整機機架、濾板均采用高強度優質鋼，經特別防腐處理，經過數控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架，足夠滿足50kg/cm²以上超高壓壓榨要求；系統設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。
3.高效高干度：濾板采用碳鋼材質，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在1小時內完成，相對于其他廂式壓榨機生產效率提高了3倍多。
4.暗流無污染：系統濾液流出設計采用暗流方式，直接對接污水處理廠排污管，減少二次污染。
5.洗布不用水：高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒*反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到過濾狀態，延長濾布的使用壽命，節省清洗濾布的時間，提高生產效率。
6.適用領域寬：智能全自動高壓壓榨機對物料的適用強，可用于各種需固液分離的物料，廣泛應用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業。
應用范圍
廣泛使用于環保類、市政、生活、工業、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業。
