催化燃燒爐技術是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

催化燃燒爐（廢氣焚燒爐）工藝原理：

催化燃燒爐是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒爐的結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：廢氣焚燒爐采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：廢氣焚燒爐僅為同行業同類產品的80，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

催化燃燒爐適應性：

1、焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣

2、焚燒場合：有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量； 常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合； 例如：轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。