水處理自動加藥成套裝置，主要適用于火力發電機組的給水、爐水、循環水和廢水等系統的自動加藥。該
裝置由給水(凝結水)加氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置，給水(凝結水)加聯氨裝置等部分組成。每個加藥裝置可以各
自獨立運行，由一套控制盤獨立控制;也可以幾套裝置組合在一起，由一組控制盤集中控制。
設備組成：
基本組成：設備主體部分主要由計量箱、計量泵、管路及附件、底座、平臺及扶梯等部分組成。
A、計量箱：也叫溶液箱、溶解箱，容積 1.0m3，直徑 1000mm，不銹鋼材質。主要附件有磁浮子液位計、
玻璃管液位計及攪拌器。
B、隔膜泵：也叫計量泵，主要由機箱、電機、流量調節旋鈕、泵頭、隔膜組成。調節方式有自動計量和手
動計量，通過泵的電動沖程控制器接受外來控制信號自動調節泵的行程或通過變頻器接受外來調節信號來控制
泵的轉速，實現自動調節加藥量;對于手動加藥泵，由人工手動調節泵的手動調節螺桿，調節流量。
C、管路及附件：裝置的管路可分為除鹽水管路、泵進口管路、泵出口管路、排污管路以及配藥管路。
藥液配制
一、氨溶液的配制(液氨)
⑴當在用氨計量箱液位低于 300mm 時，首先對備用的計量箱配制氨溶液。
⑵開啟備用氨計量箱除鹽水進水門，液位至 1000mm 后，關閉除鹽水進水門。
⑶連接好氨瓶與加計量箱充氨口，緩慢打開氨瓶出口閥，保持液氨出口壓力在 0.1～0.15Mpa，充氨 20min，
關閉氨瓶出口閥，啟動攪拌器攪拌 10 min，停止攪拌，將運行計量箱切換至備用計量箱運行。
⑷將新備用的計量箱加除鹽水至 1000mm 后，關閉除鹽水進水門，計量箱進入備用狀態。做好記錄，交接
班時進行交接。要注明所配藥液濃度。
二、聯氨溶液的配制：
⑴ 當聯氨計量箱液位低于 300mm 時，首先對備用的計量箱配制聯氨溶液。
⑵開啟備用聯氨計量箱進水門，液位上升至 1000mm 后，關閉除鹽水進水門。
⑶ 打開備用聯氨計量箱溶藥口,倒入聯氨約 10 公斤，啟動攪拌器攪拌 10 min 后，停止攪拌，將運行計量
箱切換至備用計量箱運行。
⑷將新備用的計量箱加除鹽水至 1000mm 后，關閉除鹽水進水門，計量箱進入備用狀態。做好記錄，交接
班時進行交接。
要注明所配藥液濃度。
注意事項：
a、聯氨是一種易燃藥品，對皮膚有腐蝕性;液氨/氨水對眼睛有刺激性，配制要特別注意，并做好必要的防
護措施，戴好防護眼鏡和防毒面具，配制現場嚴禁煙火。
b、配制聯氨、液氨/氨水時，應注意除鹽水溫度不應高于 40℃。
三、磷酸鹽溶液的配制：
⑴將 10 公斤磷酸三鈉倒入計量箱濾網內，然后開啟計量箱上部的除鹽水進水門，液位上升到 1000mm 后，關閉除鹽水進水門。
⑵啟動攪拌機，待藥品*溶解后停攪拌機，留作備用。
使用前準備與檢查
一、壓力表、調節器、液位計等儀表應檢查校驗。
二、檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母及墊片應齊全緊固。
三、檢查各計量箱、閥門、管路等是否清理干凈。
四、加藥泵運行前準備與檢查。
⑴檢查油位是否適量，油位應在油位計中心線上 2mm 左右，將計量泵柱塞沖程調至零值。
⑵檢查電動機旋轉方向是否與指示一致。
⑶檢查泵的吸入、輸出管道上的閥門是否打開，有無泄漏。
⑷檢查泵基礎螺栓有無松動。
五、攪拌器運行前的檢查
⑴檢查攪拌器傳動部分潤滑油是否適量。
⑵用手盤轉軸，檢查有無卡死或偏重現象。
⑶檢查電動機旋轉方向是否與指示一致。
⑷檢查基礎螺栓及葉輪螺栓是否松動。
六、控制柜及電氣部分按電氣控制系統要求檢查。
加藥設備的運行
一、每臺泵運行，分別供相應的機組加藥。當某臺運行泵出現故障時，需人工操作投入備用泵。
二、運行時，由一臺計量箱提供藥液，至低液位時，由人工操作，投入另一臺計量箱運行(聯氨、液氨/氨水應先配制藥液后，投入運行)，并將運行的計量箱轉入備用。
三、計量箱帶有磁翻轉液位計，液位可現場觀察，同時計量箱帶有液位傳感器，當藥液液位降至低液位或升至高液位時自動報警，降至低低液位時自動停泵。
加藥泵的運行、調整、停止與維護保養
一、氨和聯氨加藥泵啟停操作
1)加藥計量泵啟動前的檢查：
⑴ 計量箱內應有足夠的藥液。
⑵泵、電機應處于良好備用狀態。
⑶檢查壓力表、安全閥完好備用。
⑷檢查各泵油位、油量充足，無滲油、漏油現象。
二、加藥泵的手動啟動操作：
⑴ 通知汽機開啟除氧器下降管氨、聯氨加藥一次門。
⑵開啟氨、聯氨計量箱出口門及加藥泵出入口。
⑶將控制柜面板上“自動/手動”切換開關切換到“手動”位置。
⑷將計量泵的啟動開關打到“啟動”位置，工作指標燈亮，同時該計量泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。
⑸檢查泵運行正常。
三、備用計量泵運行：
備用計量泵啟動前，將工作泵開關打至停止狀態，將備用泵的啟動開關打向“啟動”位置，此時備用泵的工作
指示燈亮，備用泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。
四、加藥量調整：
加藥量的調節方式有三種：一是調節計量泵的行程，通過調節計量泵本體上的行程調節旋鈕來進行，調節
范圍為 0～99%，行程值與加藥量成直線對應關系;二是調節變頻控制器面板上的“△ ”“ ▽ ”鍵改變工作頻率，調
節計量泵轉速，從而達到調節加藥量的目的，工作頻率的改變量與加藥量的改變量成直線對應關系;三是調整配制藥液的濃度。
五、運行中的維護：
⑴運行中應每小時檢查一次，發現異常情況及時處理，并匯報班長。
⑵應根據給水中聯氨、氨的含量以及給水 PH 值的大小及時調整加藥泵的行程。
⑶冬季為了防止加藥管道凍堵，應配制稀溶液或單加除鹽水使泵連續運行。
⑷泵出口壓力表指示不允許超過額定壓力。若安全閥失靈，應停止該泵運行，切換到備用泵運行，填寫設
備缺陷處理記錄，并匯報值長、班長，通知檢修人員處理。
⑸泵體應保持清潔，發現漏油、漏藥時，應及時聯系檢修消除。
⑹電機溫度不允許超過 70℃。
⑺如果動力設備運行中發生異常聲音，應停止該泵運行，切換到備用泵運行，填寫設備缺陷處理記錄，并
匯報值長、班長，通知檢修人員處理。
⑻整套裝置應保持清潔、干燥。
⑼加藥泵的傳動部分要保持油位，并按泵使用說明書定期更換潤滑油。
眼睛接觸液氨或高濃度氨時，立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水*沖洗至少 15 分鐘，并聯系醫護人員進行處理。
⑽泵的安裝、拆卸及裝配按泵使用說明書。
⑾各儀表、閥門要定期檢查，不正常要及時調整、修復或更換。
⑿攪拌器的軸承要定期加油，漿葉要定期檢查，以防松動。
⒀過濾器要定期清洗。
液氨/氨的使用
液氨是一種易燃、易爆物質，其引燃溫度為 651℃，爆炸下限為 15.7%，爆炸上限為 27.4%。氨是一種有毒物質，大量吸入會危及人的生命。使用時應注意以下事項使用時應采取以下措施：
1、加藥間內嚴禁火種，液氨罐附近不許有明火作業，且禁止有火種靠近。
2、加藥間、液氨罐附近應配置足夠數量的干粉滅火器或二氧化碳滅火器，同時應配置消防沙箱。
3、應避免氨與氟、氯、溴等接觸。
4、禁止使用可能產生火花的工具操作。
5、操作時打開窗戶，首先對加藥泵房進行充分地通風。
6、必須戴橡膠手套及防護眼鏡，若空氣中濃度超標時，佩帶防氨專用的防毒面具。
7、操作時應穿防靜電的工作服。
8、工作場所靜止吸煙、進食和飲水。
液氨/氨泄漏時的事故處理
運行人員發現有氨氣或液氨泄漏，已經威脅現場人員或設施，需要立即停止相應的設備運行或相關檢修作業。匯報值長、班長，使用防護工具(膠皮手套、防護眼鏡、防毒面罩、膠靴等)，切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水沖洗后。對于在室內出現的泄漏，在設立警戒線時，還應開啟排氣扇排出有毒氣體。
當氨氣或液氨大量泄漏時，影響范圍大，可能對周圍的人員和設施造成傷害，需要立即停止相應設備的運行切斷電源或相關檢修作業，在周圍設立警戒線。匯報值長、班長，由值長、班長根據實際情況，決定是否啟動應急預案。使用防護工具(膠皮手套、防護眼鏡、防毒面罩、膠靴等)，切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水清洗后，排入中和水池。
對于在室內出現的泄漏，在設立警戒線時，還應開啟排氣扇排出有毒氣體。當吸入氨氣時，迅速脫離現場，轉移到有空氣新鮮處。如果呼吸空難，給予輸氧，并聯系醫護人員進行處理。如果停止呼吸，立即進行人工呼吸，并聯系醫護人員進行處理。
對于在室內出現的泄漏，在設立警戒線時，還應開啟排氣扇排出有毒氣體。當吸入氨氣時，迅速脫離現場，轉移到有空氣新鮮處。如果呼吸空難，給予輸氧，并聯系醫護人員進行處理。如果停止呼吸，立即進行人工呼吸，并聯系醫護人員進行處理。
眼睛接觸液氨或高濃度氨時，立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水*沖洗至少 15 分鐘，并聯系醫護人員進行處理。
皮膚接觸液氨或高濃度氨時，立即脫掉被污染衣服，用 2%的硼酸或清水*沖洗接觸皮膚，并聯系醫護人員進行處理。
